[实用新型]一种金属粉末注件的喷砂处理装置

说明书

本实用新型公开了一种金属粉末注件的喷砂处理装置，包括喷砂室和传输机构，喷砂室的顶部设置有储砂箱，储砂箱的底部通向一料斗，料斗通过输送软管连接有多根喷砂枪，喷砂枪连接有喷砂动力机构；传输机构包括主动轴、从动轴、传输电机和一对传动链，两根传动链上设置有多对定位结构，两根传动链之间设置有多根支撑梁，支撑梁的两端分别可拆卸地安装于定位结构，支撑梁的上表面设置有多个定位槽；喷砂室的一个侧壁上设置有进口，另一对应的侧壁上设置有出口，传动链依次穿过喷砂室的进口、内腔和出口，且在传动链的运行过程中，支撑梁的每个定位槽能够运动至一根喷砂枪的下方。本装置能够提高喷砂效率，特别适用于小体积轻薄工件的喷砂处理。

技术领域

本实用新型涉及金属粉末注塑成型设备领域，具体涉及一种金属粉末注件的喷砂处理装置。

背景技术

金属粉末注塑成型是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，众所周知，塑料注射成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品，但塑料制品强度不高，为了改善其性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、耐磨性好的制品。近年来，这一想法已发展演变为最大限度地提高固体粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘结剂并使成形坯致密化。这种新的粉末冶金成形方法称为金属注塑成形。金属注塑成形的基本工艺步骤是：首先是选取符合要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的喂料，经制粒后再高压注射进入模具，获得的成形坯，经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品。在经过注塑成型后，工件表面粗糙度较高，且会有毛刺等缺陷，因此需要对工件进行喷砂处理，以使工件的表面光洁，改善机械加工性能。现有的喷砂机不能实现连续喷砂，工作效率低，特别是对于体积小巧的工件，如手机卡托、按键等，喷砂效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷砂效率高的金属粉末注件的喷砂处理装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种金属粉末注件的喷砂处理装置，包括喷砂室和传输机构，所述喷砂室的顶部设置有储砂箱，所述储砂箱的底部设置有下料管，所述下料管的下端通向一料斗，所述料斗的底部通过输送软管连接有多根竖直的喷砂枪，所述喷砂枪连接有喷砂动力机构；所述传输机构包括主动轴、从动轴、传输电机和一对传动链，所述主动轴和从动轴的两端通过水平的传动链相连，所述主动轴与传输电机相连，两根传动链上设置有多对定位结构，两根传动链之间设置有多根支撑梁，所述支撑梁的两端分别可拆卸地安装于定位结构，所述支撑梁的上表面设置有多个定位槽，所述定位槽的数量与喷砂枪的数量一致；所述喷砂室的一个侧壁上设置有进口，另一对应的侧壁上设置有出口，所述传动链依次穿过喷砂室的进口、内腔和出口，且在传动链的运行过程中，支撑梁的每个定位槽能够运动至一根喷砂枪的下方。

进一步地，所述喷砂枪均固定安装于一水平的安装杆，所述喷砂室的内侧壁设置有一对滑槽，所述安装杆的两端位于滑槽内并与滑槽滑动配合，安装杆的上表面设置有齿条，所述齿条的上方设置有与齿条啮合的齿轮，所述齿轮安装于一喷砂电机的主轴上。

进一步地，所述定位结构为弹性块，所述弹性块的上表面设置有凹槽，凹槽的横截面为梯形，且凹槽的槽底宽度小于槽口的宽度；所述支撑梁的横截面也呈梯形，支撑梁的两端位于凹槽内，且支撑梁在弹性块的弹力下与弹性块压紧接触。

进一步地，所述支撑梁的下表面设置有沿长度方向贯穿支撑梁的矩形槽，所述矩形槽的槽底与每个定位槽的槽底之间通过通孔连通，所述矩形槽内设置有推杆，每个通孔内设置有顶杆，每个顶杆与推杆固定连接。

进一步地，所述喷砂动力机构包括空气压缩机和储气罐，所述空气压缩机与储气罐相连，所述储气罐通过进气软管与喷砂枪相连，所述储气罐上设置有压力计，所述进气软管上设置有压力阀。

进一步地，所述喷砂室的进口和出口处设置有吸气风机，所述吸气风机通过管道连接有除尘器。