[实用新型]一种玻璃镀镜生产线的废铜处理装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃镀镜生产线的废铜处理装置，包括装置本体，装置本体的内部设有破碎仓，破碎仓的内部设有转轴，转轴的表面设有破碎齿块，转轴的一端设有传送带，传送带的一端设有传动轴，传动轴的一端设有驱动电机，驱动电机位于横板的表面，破碎仓的底端表面设有收集槽，收集槽的底端表面设有收集箱，收集箱的底端表面设有滑轮，滑轮与横板通过滑槽连接，该种玻璃镀镜生产线的废铜处理装置通过在其镀境生产线产生的铜片进行破碎处理，使其方便收集和运输，解决了现有的镀境生产线在镀铜处理产生的废料铜片不方便收集和运输的问题；通过收集箱和横板之间采用滑轮和滑槽的连接使得工作人员便于对收集箱进行搬运和移动操作。

技术领域

本实用新型涉及一种废铜处理装置，具体涉及一种玻璃镀镜生产线的废铜处理装置，属于玻璃镀境废料回收领域。

背景技术

早在上世纪50年代我国就有了银镜的生产，但那时是手工操作，生产效率极低、稳定性差，且成本很高，硝酸银的转化率仅为30％，银层厚度不均，很难生产规格较大的产品，更谈不上规模化生产，随着真空镀铝制境生产设备和生产工艺的日趋成熟，实现了规模化生产，所生产的铝境成本较银镜低很多，落后的手工操作镀银制境技术逐渐淘汰，而此时西方发达国家已成功自动化银镜生产线，随着科学技术水平的发展，到上世纪80年代，银镜生产线和生产工艺技术日臻完善，从而上片到下片完全实现了自动化，国外研制成功的银镜还原制剂已将硝酸银的转化率提高到70％以上，使用淋漆机后，淋膜厚度均匀可调，总之，现在的银镜生产线各个部分均可精确控制操作，使银镜的质量有了质的飞跃，产量随设备的生产能力而定，玻璃银镜的生产工艺流程如下；上片-预洗-抛光-清洗-敏化-活化-镀银-镀铜- 烘干-淋底漆-底漆烘干-淋面漆-面漆烘干-漆面固化冷却-镜面清洗-下片-检验-包装，生产线在镀铜时会产生废铜，由于废铜是铜片的形式存在，所以使其不方便收集和运输。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的生产线在镀铜时会产生废铜，由于废铜是铜片的形式存在，所以使其不方便收集和运输的问题，提供一种玻璃镀镜生产线的废铜处理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种玻璃镀镜生产线的废铜处理装置，包括装置本体，所述装置本体的内部设有破碎仓，所述破碎仓的内部设有转轴，所述转轴的表面设有破碎齿块，所述转轴的一端设有传送带，所述传送带的一端设有传动轴，所述传动轴的一端设有驱动电机，所述驱动电机位于横板的表面，所述破碎仓的底端表面设有收集槽，所述收集槽的底端表面设有收集箱，所述收集箱的底端表面设有滑轮，所述滑轮与所述横板通过滑槽连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置本体的底端还设有支架，所述支架的底端设有万向轮，所述万向轮与所述支架之间还设有报死卡扣。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述破碎仓的一侧还设有进料口，所述进料口与所述破碎仓连接角度为45度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机通过连接线电性连接控制器，所述驱动电机通过所述传送带与所述转轴控制连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集箱的表面还设有拉手，所述拉手的表面设有海绵材质制成的保护套。

本实用新型所达到的有益效果是：该种玻璃镀镜生产线的废铜处理装置通过在其镀境生产线产生的铜片进行破碎处理，使其方便收集和运输，解决了现有的镀境生产线在镀铜处理产生的废料铜片不方便收集和运输的问题；通过收集箱和横板之间采用滑轮和滑槽的连接使得工作人员便于对收集箱进行搬运和移动操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；