[实用新型]一种新型倍捻机纱罐

说明书

本实用新型公开了一种新型倍捻机纱罐，包括筒状主体、底座和卡管，所述底座顶部固定安装有筒状主体，所述筒状主体圆心处设有内卡块，所述底座底部固定安装有卡管，所述底座一侧设有二号限位块，所述底座另一侧设有一号限位块，所述底座内部安装有转盘，所述转盘顶部卡接有上滑块，所述转盘底部卡接有下滑板，所述上滑块和一号限位块通过一号连杆相连接。本实用新型通过将卡管安装在倍捻机上，使其能够正常工作，通过旋转转盘调整限位块的伸出长度，从而适应不同大小的外纱筒，通过刻度线可清楚观察到限位块调节的距离，利用卡块可防止限位块扩张时脱落，本实用新型结构简单合理，使用方便，能够有效提高纱罐的适应性。

技术领域

本实用新型涉及加捻设备技术领域，特别涉及一种新型倍捻机纱罐。

背景技术

倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高；卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作；而倍捻机纱罐是纺织机械中起喂给、牵伸、输出等作用的圆柱形回转零件，因此广泛应用于纺织生产加工领域；现有的倍捻机纱罐包括筒状主体，主体的内底部中央部位设置有内卡块，主体的外侧设置有限位板，主体的底端设置有卡管；这种倍捻机纱罐使用时将内纱筒卡装在内卡块上，将外纱筒放置在限位板上，通过卡管与纺纱机的配合进行整体工作；但是其使用中发现，当外纱筒的宽度不同时，由于限位板长度有限，导致其只能适用特定宽度的外纱筒，适应能力差。为此，我们提出一种新型倍捻机纱罐。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型倍捻机纱罐，通过将卡管安装在倍捻机上，使其能够正常工作，通过旋转转盘调整限位块的伸出长度，顺时针旋转转盘时，滑板带动限位块向外扩展，顺时针旋转转盘时，滑板带动限位块向内收缩，从而适应不同大小的外纱筒，通过刻度线可清楚观察到限位块调节的距离，利用卡块可防止限位块扩张时脱落，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型倍捻机纱罐，包括筒状主体、底座和卡管，所述底座顶部固定安装有筒状主体，所述筒状主体圆心处设有内卡块，所述底座底部固定安装有卡管，所述底座一侧设有二号限位块，所述底座另一侧设有一号限位块，所述底座内部安装有转盘，所述转盘顶部卡接有上滑块，所述转盘底部卡接有下滑板，所述上滑块和一号限位块通过一号连杆相连接，所述下滑板和二号限位块通过二号连杆相连接。

进一步地，所述转盘呈齿轮状，所述下滑板和上滑块靠近转盘的一面均设有相匹配的卡槽，所述转盘还连接有转动手柄。

进一步地，所述一号连杆和二号连杆均设有刻度线，所述一号连杆内侧一端的底部与二号连杆内侧一端的顶部均设有卡块，所述二号连杆和一号连杆尺寸相同，所述上滑块和下滑板尺寸相同。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过将卡管安装在倍捻机上，使其能够正常工作，通过旋转转盘调整限位块的伸出长度，从而适应不同大小的外纱筒，通过刻度线可清楚观察到限位块调节的距离，利用卡块可防止限位块扩张时脱落，本实用新型结构简单合理，使用方便，能够有效提高纱罐的适应性。

附图说明

图1为本实用新型一种新型倍捻机纱罐的整体结构示意图。

图中：1、筒状主体；2、底座；3、一号连杆；4、一号限位块；5、下滑板；6、卡管；7、转盘；8、卡块；9、刻度线；10、二号连杆；11、二号限位块；12、上滑块；13、内卡块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。