[实用新型]一种球磨机大颗粒矿石回收提升装置

说明书

一种球磨机大颗粒矿石回收提升装置，包括旋转筛、主架、皮带、提升斗、导流槽、导向轮、导向支杆、电机、减速器、下皮带轮和上皮带轮，所述的上皮带轮设置在主架上部左端，下皮带轮设置在主架下部右端，皮带设置在上皮带轮和下皮带轮之间的外圆上，提升斗均匀设置在皮带上，导向支杆分别设置在主架的上部和下部，导向轮设置在导向支杆的端头，减速器的输出轴与上皮带轮的主轴连接；通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：本实用新型采用了粗细分离和再回收加工的方式，解决了粗细料分离回收提升的问题，避免了粗粒进入精磨机内对设备造成的损坏，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，实现企业降本增效的目标。

技术领域

本实用新型涉及矿山设备，尤其涉及一种球磨机大颗粒矿石回收提升装置。

背景技术

在选矿厂的设备中，球磨机是一种常见的设备，但是球磨机在加工矿石完成粉碎工作中，总有一部分大颗粒的矿石混迹与细粉矿料中，如果大颗粒的矿石进入到下一级的细磨装置中，会对下一级的设备造成损坏，加速设备的磨损，如进入旋流器泵箱，会加速对叶水轮、后护套等部件的磨损，极大的缩短使用寿命，这些部件磨损后更换非常麻烦，同时会造成停机修理，极大的影响整条生产线的运作，给工作人员造成了很大的工作量，降低了劳动生产率，为了保证生产，需要安排工作人员加班维修设备，给企业带来较大的负担，因此需要一种新型的装置来解决现存的问题。

发明内容

本实用新型提出了一种球磨机大颗粒矿石回收提升装置，用于解决现有设备由于大颗粒矿石进入下一级的细粉碎设备造成设备运行效率低下和对设备造成损坏的问题。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种球磨机大颗粒矿石回收提升装置，包括旋转筛、主架、皮带、提升斗、导流槽、导向轮、导向支杆、电机、减速器、下皮带轮和上皮带轮，所述的上皮带轮设置在主架上部左端，下皮带轮设置在主架下部右端，皮带设置在上皮带轮和下皮带轮之间的外圆上，提升斗均匀设置在皮带上，导向支杆分别设置在主架的上部和下部，导向轮设置在导向支杆的端头，减速器的输出轴与上皮带轮的主轴连接，电机与减速器的输入轴连接，导流槽设置在下皮带轮的上部，旋转筛设置在导流槽的上部。

所述的主架有上梁、下梁和斜梁构成，所述的上梁右端与斜梁上端连接，下梁的左端与斜梁的下端连接，上梁与下梁为水平设置，斜梁为倾斜设置，上梁、下梁和斜梁为矩形管结构。

所述的导向支杆为矩形管结构，导向支杆一端设置在主架上梁和斜梁以及下梁与斜梁的连接处，导向支杆的另一端内侧设置有悬臂轴。

所述的导向轮外圆为圆柱形，导向轮内孔与导向支架悬臂轴间隙配合，导向轮的外圆与皮带上下面接触。

所述的提升斗为截面三角形的接料槽，提升斗的上部敞开，提升斗的长度小于皮带的宽度。

所述的旋转筛为左小右大的圆锥筒形结构，旋转筛的两端敞开，旋转筛的壁上设置有筛孔，旋转筛的左端外圆上设置有连接法兰，连接法兰上设置有连接孔，连接法兰通过固定螺栓与球磨机连接。

通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：本实用新型采用了粗细分离和再回收加工的方式，解决了粗细料分离回收提升的问题，避免了粗粒进入精磨机内对设备造成的损坏，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，实现企业降本增效的目标。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的右视图。

图中：1、球磨机，2、回收料进料口，2.1、主进料口，3、上皮带轮，4、减速器，5、电机，6、提升斗，7、皮带，8、上梁，9、连接法兰，10、旋转筛，11、导流槽，12、下皮带轮，13、下梁，14、导向轮，15、下料管，16、导向支杆，17、斜梁。

具体实施方式