[实用新型]一种排屑装置的排屑结构及串联结构

说明书

本实用新型公开了一种排屑装置的排屑结构及串联结构，其中，所述排屑结构包括导流板、传动机构及毛刷，所述导流板倾斜设置，所述传动机构包括依次连接的一转动电机、一主动轴、两个主动轮、两个链条、两个从动轮及一从动轴；所述主动轴贯穿导流板后连接于转动电机；所述毛刷设置有多个且多个毛刷皆固定于所述链条。使得排屑装置在过滤出切削屑时，可通过毛刷的高密集性刷毛加强切削屑的过滤效果，将质量较小的切削屑通过毛刷带走，提高了排屑装置的排屑效果。

技术领域

本实用新型涉及加工设备的排屑装置，尤其涉及的是一种排屑装置的排屑结构及串联结构。

背景技术

在金属铣削、陶瓷铣削等加工过程中，湿式加工是一种常用的加工方式。通常，机床在加工过程中会不断产生切削屑，而切削屑会混合于切削液中排出至排屑装置，排屑装置将进行切削屑及切削液的分离，从而将切削屑排出，并回收切削液进行循环使用。

现有技术中，排屑装置通常由机壳、主传动轮组、从传动轮组、传送刮板和导屑板组成，在主传动轮组与从传动轮组之间设置有导屑槽，在导屑槽的底端设置有导屑槽底板，在导屑槽底板的上下两面每隔一段距离均匀安装有传送刮板，在导屑槽的两侧设置有向内侧倾斜的导屑板，传送刮板的两端通过连接块安装在位于其两侧的传送链条上，减速电机带动与传送链条连接的传送刮板输送切削屑至出屑口排出。

使用传送刮板导出切削屑存在以下两个问题：1、刮板为硬质材料制作而成，刮动切削屑容易被切削屑卡死（切削屑卡在刮板及导屑槽底面之间，使刮板无法移动），危险性高，需维护维修率高；2、为了减小刮板的被卡死几率，刮板与导屑槽底面之间的间距必须大于一定值，造成高度小于该值的切削屑无法分离出来，排屑效果较差。

可见，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种排屑装置的排屑结构及串联结构，旨在解决现有技术中传送刮板排屑效果差的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种排屑装置的排屑结构，其中，包括导流板、传动机构及毛刷，所述导流板倾斜设置，所述传动机构包括依次连接的一转动电机、一主动轴、两个主动轮、两个链条、两个从动轮及一从动轴；所述主动轴贯穿导流板后连接于转动电机；所述毛刷设置有多个且多个毛刷皆固定于所述链条。

进一步地，所述毛刷包括刷板及刷毛，所述刷板固定于两个链条之间，所述刷毛上端固定于所述刷板下端面，且刷毛的长度大于刷毛与导流板底面之间的最小距离。

进一步地，所述链条上还固定有一刮板，所述刮板用于从切削液内分离出大切削屑，并带动大切削屑移动，直至大切削屑由导流板第二端排出。

进一步地，所述排屑装置的排屑结构还包括：接地箱，所述接地箱上端设置有一容纳腔，所述容纳腔用于承接与切削屑分离后的切削液，并收容导流板第一端下部；所述导流板第一端与接地箱第一端固定连接，第二端悬空于接地箱外。

进一步地，所述导流板为一纵截面呈凹字形的直板，底面穿透设置有多个液流孔，所述液流孔用于排放切削液至所述容纳腔。

进一步地，所述排屑装置的排屑结构还包括一回流机构，所述回流机构包括水泵及回流箱，所述水泵固定于回流箱，所述回流箱设置有一回流腔，所述回流腔与所述容纳腔连通且二者之间设置有一过滤板。

进一步地，所述回流机构位于所述接地箱第二端外侧。

进一步地，所述导流板上方固定有一进液板，所述进液板设置有一进液槽，带有切削屑的切削液经进液槽流动至导流板。

进一步地，所述接地箱固定连接有多个滚动轮，所述滚动轮用于带动接地箱移动。