[实用新型]一种烟花亮珠生产自动定量给料机

说明书

本实用新型公开了一种烟花亮珠生产自动定量给料机，在机架下方的横梁上安装有控制箱，连接各防爆型电气设备，用于控制各工作机构协调运行；在机架上方的横梁上设置有平行导轨，在导轨上架有给料车，通过螺栓固定在料车架底面的驱动机构牵引给料车沿导轨移动；在料车架上设有两个料箱框架分别安装用于输送芯粒和药粉的供料机构，每个供料机构的出料口都对应连接导料组件的两个进料口，导料组件的出料口通过料斗防尘罩连接安装在料车前方称重机构的进料口，流入称重料斗中的烟花药物在电动开关型蝶阀的控制下沿卸料导管进入转锅并完成给料。本装置实现了烟花药物定量配比工作的全机械化和自动化，提高了生产效率，实现了人机真正分离，保证了安全性。

技术领域

本实用新型涉及一种定量称重供料装置。具体是涉及一种烟花亮珠生产自动定量给料机。

背景技术

我国是目前世界上烟花爆竹最大的生产、燃放和出口大国，如今全国烟花爆竹生产企业已发展到7000多家，年生产总值多达200亿。在大生产多需求的前提下，传统的手工制作方式不仅极大地制约了烟花爆竹生产的效率而且造成严重的安全生产隐患。近几年来，烟花爆竹安全生产事故频繁发生，相继发生多起特重大烟花爆竹爆炸事故，其中95％以上的安全事故发生在生产环节，多因人的不安全行为或物的不安全状态造成。因此，设计出安全高效且自动化程度高的烟花生产机械是推动烟花行业发展迫在眉睫的工作。

在烟花生产过程中，起芯和亮珠成型工艺是获得烟花燃放品质好坏的关键步骤，而目前使用最多的还是传统的造粒设备，即转锅运行，人工加药、加粘结剂、搅拌混合；然后根据人工判断转锅中颗粒的湿度、粒度以及粘黏情况，再进行加粉、加粘结剂和搅拌动作以调整颗粒质量，进而达到控制亮珠粒度的效果，最后进行人工筛分。在上述生产工艺中，药物的配比量成为了决定亮珠成型粒度好坏的关键因素之一，而这种造粒设备的供料过程完全依赖工人丰富的操作经验，特别是通过人为感觉控制药物下料量。这种供料方式需要人为多次试验，不仅效率低下、劳动强度大，而且由于人药没有达到真正的分离，直接影响工人的身体健康并且存在一定的安全隐患。

近年来烟花行业研制了一些供料设备，包括在其他行业中常用的螺旋定量供料机，但由于螺旋供料方式会造成过大的仓压，导致喂料跑料影响计量精度，另外虽然供料器与火药接触的零部件使用的是工程塑料，但是药物之间过大的摩擦也极大地影响生产的安全性。与此相比安全性较高的料仓重力下料方式，大体上虽能满足芯粒的定量供料，但对于粘度较大的药粉并不是适用，药粉易在料仓中结拱堵塞，造成下料精度和速度无法控制。综上所述，亟需一种供料设备解决这些问题。

实用新型内容

为了克服现有技术中给料设备供料过程经验化、安全性能差、下料精度和效率低下等缺陷，本实用新型提供一种烟花亮珠生产中自动完成芯粒和药粉定量供给的多功能设备，用于实现烟花药物定量配比，提高生产效率和成品率，达到人机真正分离，以便改善工人生产条件。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种烟花亮珠生产自动定量给料机，该设备包括机架、料车架、驱动机构、粉体供料机构、芯粒供料机构、导料组件、称重机构、卸料机构以及控制箱。所述机架下方的横梁上设置有矩形环形支撑面，在所述的矩形环形支撑面上安装有控制箱，连接着各防爆型电气设备，用于控制各工作机构按照设定程序自动协调运行；在所述机架上方的横梁上分别设置两条平行导轨，所述平行导轨是由上轮子导轨和下齿轮导轨组成，在所述平行导轨上架有给料车，通过螺栓固定在所述料车架底面的驱动机构牵引给料车沿平行导轨移动，实现料车上料；在所述料车架上设有两个料箱框架分别安装用于输送烟花药物的芯粒供料机构和粉体供料机构，每个供料机构的出料口都对应连接设置在料车架前方的合流导料管的两个进料口，所述合流导料管的出料口则通过料斗防尘罩连接安装在料斗固定支架上用于定量称重的称重料斗的进料口，在所述称重料斗的下方设置有电动开关型蝶阀，进入称重料斗的烟花药物在所述电动开关型蝶阀的控制下沿卸料导管进入转锅，完成供料。