[实用新型]一种用于耐火材料的浇铸装置

说明书

本实用新型公开了一种用于耐火材料的浇铸装置，其结构包括上模座、浇铸口、上夹板、下模座、基座、缓冲器、冷却器，所述上模座整体为“T”体结构，且为一体化构成，本实用新型一种用于耐火材料的浇铸装置，设有冷却装置，通过将外壳上的导热口与下模座连接，在浇铸时经弹簧压缩将热量导入到隔热片上，阻隔热量向外扩散，接着在传输到冷却室内来将热量转化成冷气，在从冷气出口处排出，使其能循环的将浇铸后产生的热量带走转化成冷气带出，有效降低浇铸后模腔内模型的温度，提高冷却凝固速率，减少等待时的时间浪费，最大程度缩短人员浇铸后等待的时长，还能延长装置的使用寿命，提高浇铸生产效率。

技术领域

本实用新型是一种用于耐火材料的浇铸装置，属于耐火材料生产技术领域。

背景技术

早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品。

现有技术公开了申请号为：CN201620191444.2的一种用于耐火材料的浇铸装置，包括本体和冒口。本体内具有浇铸腔，浇铸腔的顶部敞开；冒口设在本体的上方且与本体相连，冒口内具有浇注通道，浇注通道位于浇铸腔的顶部且与浇铸腔连通。根据本实用新型的用于耐火材料的浇铸装置，通过在本体的上方设置与本体相连的冒口，在保证浇铸腔的顶部敞开的同时，可以使浇注料通过冒口流入浇铸腔内，由此可以避免浇铸料在流动的过程中对浇铸腔的内壁进行冲刷而造成损坏，从而可以提高产品的质量。但是其不足之处在于浇铸后需要等待较长的时间，影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于耐火材料的浇铸装置，以解决上述设备浇铸后需要等待较长的时间，影响生产效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于耐火材料的浇铸装置，其结构包括上模座、浇铸口、上夹板、下模座、基座、缓冲器、冷却器，所述上模座整体为“T”体结构，且为一体化构成，所述上模座顶端四角为半弧状，所述上模座中央上设有浇铸口，所述浇铸口内部为中空状，所述上模座底端表面与上夹板一面无间隙贴合，所述且相互构成一体化结构，所述上模座四周和上夹板四周与下模座顶部表面四周通过导柱贯穿连接，所述下模座内固定设有浇铸模腔，所述下模座底面与基座顶面无间隙贴合，且相互构成一体化结构，所述基座整体为型，所述基座中部四周上设有缓冲器，所述缓冲器共设有四个，且四个缓冲器一端与下模座底端中部表面贴合，所述基座中部中央设有冷却器，所述冷却器与下模座紧固连接；所述冷却器由导热口、外壳、弹簧、隔热片、冷却室、冷气出口组成，所述导热口固定设在外壳顶端上，所述外壳为圆柱体结构，所述外壳顶端内设有弹簧，所述弹簧下设有隔热片，所述隔热片共设有若干个，所述若干个隔热片相互呈等距排列，且处在同一水平面上，所述隔热片下设有冷却室，所述冷却室设在外壳中段上，所述冷却室底端与冷气出口一端紧固连接，所述冷气出口设在外壳末端上，所述外壳两端与下模座、基座紧固连接。

进一步地，所述上模座、浇铸口、上夹板相互构成一体化结构。

进一步地，所述上模座面积与基座底部面积相等。

进一步地，所述基座上设有缓冲器、冷却器。

进一步地，所述外壳内设有弹簧、隔热片、冷却室、冷气出口。

进一步地，所述弹簧整体为螺旋状结构。

进一步地，所述下模座上设有浇铸模腔与导柱。

进一步地，所述缓冲器能起到抑制震荡的作用。

有益效果