[实用新型]一种可以循环使用的冷铁装置

说明书

本实用新型公开了一种可以循环使用的冷铁装置，包括坭心结构和冷铁块，坭心本体的外侧壁上设置安装槽；安装槽内沿着长度的方向设置有固定槽；还包括形状与安装槽和固定槽相匹配的垫套，垫套的材质和冷铁块相同；冷铁块内的侧壁上沿着长度方向设置有卡紧块，冷铁块与安装在安装槽中的垫套紧密贴合，同时冷铁块的圆弧面、垫套的外端面与坭心本体的圆弧面平齐。本实用新型通更换不同厚度的安装在安装槽和固定槽中的垫套，这样能够确保冷铁装置与孔结构或者圆弧形结构的内径相配合，使得冷铁块可以使用多次，大幅度的提高了冷铁装置的利用率，减少了材料资源的浪费，并且有效降低了铸件冷却过程的成本，使得明显降低了铸件的铸造成本。

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，尤其是涉及一种可以循环使用的冷铁装置。

背景技术

近年来，随着我国经济高速增长，我国的装备制造业取得了快速发展，数控机床在向高速化、精密化的方向发展。机床铸件中的工作台壳体、刀架类零件作为机床的关键零件，铸件结构复杂，壁厚不均匀，铸造工艺难度大，质量要求高；对现在的铸造工艺和铸造设备提出了更高的要求；

由于工作台壳体和刀架类零件上需要通过铸造形成孔结构和圆弧结构，但是这些孔结构和圆弧结构的壁厚不是完全一样的，这样就导致孔结构和圆弧结构处的冷却速度不一样，导致圆弧结构和孔结构特别容易出现缩孔和疏松的情况出现，导致机床铸件完全不符合生产要求和达不到要求的精度。

因此现在就使用各种冷却装置来实现孔结构和圆弧结构的内侧壁冷却速度一致，市场上就出现了冷铁装置，由于冷铁装置会直接与铁水或者高温的铁块直接接触，导致冷铁装置基本都只能使用一次，导致冷铁装置的极低，并且导致铸件冷却过程的成本大幅度的增加。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提出了一种可以循环使用的冷铁装置，本实用新型解决了现有的冷铁装置只能使用一次，无法重复使用，冷铁装置的利用率极低、造成资源的大量浪费以及铸件的冷却成本很高等技术问题。

本实用新型的技术方案为：一种可以循环使用的冷铁装置，包括坭心结构和冷铁块，所述坭心结构包括底盘和坭心本体，所述坭心本体固定在底盘顶面上，所述坭心本体的外侧壁上沿着坭心本体长度的方向至少设置有1个用于安装冷铁块的安装槽，所述安装槽贯穿坭心本体的底面和顶面；所述安装槽内沿着坭心本体长度的方向设置有固定槽，所述固定槽正对坭心本体的圆心；每个固定槽内还设置有两个通风槽，所述两个通风槽分别位于固定槽的两侧；

还包括形状与安装槽和固定槽相匹配的垫套，所述垫套的材质和冷铁块相同；所述冷铁块大致呈弧形块结构，所述冷铁块内的侧壁上沿着长度方向设置有卡紧块，所述卡紧块从固定槽的顶端向下移动与固定槽进行卡紧固定，所述冷铁块与安装在安装槽中的垫套紧密贴合，同时冷铁块的圆弧面、垫套的外端面与坭心本体的圆弧面平齐；所述坭心本体的顶部上设置封盖将冷铁块和垫套进行固定，所述封盖和底盘上分别设置有多个通风槽对应的通风口。

进一步地，所述坭心本体外侧壁上设置有1-6个安装槽。

进一步地，所述冷铁块中设置有多个从冷铁块顶面贯穿到冷铁块底面的通孔。

进一步地，多个通孔在冷铁块的中间位置进行均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①本实用新型通过将使用过的冷铁块与铁水接触的表面进行打磨和处理使得冷铁块的精度满足要求，然后再通过更换不同厚度的安装在安装槽和固定槽中的垫套，使得垫套的外表面、冷铁块的弧形面能够保持平齐，这样能够确保冷铁装置与孔结构或者圆弧形结构的内径相配合，使得冷铁块可以使用多次，大幅度的提高了冷铁装置的利用率，减少了材料资源的浪费，并且有效降低了铸件冷却过程的成本，使得明显降低了铸件的铸造成本。