[实用新型]一种模块电源

说明书

本实用新型公开了一种模块电源，包括金属壳体所述的金属壳体的底板上设有若干等间距设置散热孔，碳纤维板等间距固定在金属壳体的底板上表面，覆铜陶瓷基板设在碳纤维板上方，覆铜陶瓷基板与金属壳体之间形成散热间隙，磁性器件和功率器件固定在覆铜陶瓷基板的上表面，双面PCB板固定在磁性器件和功率器件的背面，双面PCB板两端设有插针，插针穿过覆铜陶瓷基板和金属壳体的底板，所述的控制元件固定在双面PCB板的上下表面。本实用新型涉及的模块电源具有更好的散热性和防潮性，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及军工电子技术领域，具体地说，涉及一种模块电源。

背景技术

模块电源是一种电能转换设备，可以直接贴装在印刷电路板上的电源供应器，可为专用集成电路(ASIC)、数字信号处理器(DSP)、微处理器、存储器、现场可编程门阵列(FPGA)及其他数字或模拟负载提供供电。一般来说，这类模块称为负载点(POL)电源供应系统或使用点电源供应系统(PUPS)。由于模块式结构的优点明显，因此模块电源广泛用于交换设备、接入设备、移动通讯、微波通讯以及光传输、路由器等通信领域和汽车电子、航空航天等。

传统的模块电源如图1所示，包括壳体108，壳盖101，线路板105，插针109，所述插针109穿过金属壳体108底板并焊接在金属壳体108底板上，插针109上焊接有线路板105；所述线路板105为陶瓷基板，线路板105上安装有控制元件102、磁性器件103，功率器件104。

这种结构的模块电源散热效果虽好，但存在的缺点也很明显：陶瓷基板加工工艺复杂，制作成本是普通双面PCB板的60倍以上；陶瓷基板只能单面放置元器件，不能充分利用模块电源内部有效空间；陶瓷基板材质较脆，容易破碎，对生产装配工艺要求严格；陶瓷基板银焊盘在焊接过程中，容易造成焊盘脱落，对焊接温度和焊接时间要求严格；陶瓷基板紧贴在金属壳体的底板上，不利于模块电源散热。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种散热效果好，可靠性高，能充分利用金属壳体内部空间的模块电源结构。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及一种模块电源，包括金属壳体，金属壳体为长方体，金属壳体的顶部设有金属壳盖，所述的金属壳体的底板上设有若干等间距设置散热孔，金属壳体的内部设有双面PCB板、磁性器件、功率器件、控制元件、若干碳纤维板和覆铜陶瓷基板，所述的碳纤维板等间距固定在金属壳体的底板上表面，覆铜陶瓷基板设在碳纤维板上方，其底面与碳纤维板的顶面固定连接，四周与金属壳体的内壁固定连接，覆铜陶瓷基板与金属壳体之间形成散热间隙，所述的磁性器件和功率器件固定在覆铜陶瓷基板的上表面，所述的双面PCB板固定在磁性器件和功率器件的背面，双面PCB板两端设有插针，插针穿过覆铜陶瓷基板和金属壳体的底板，所述的控制元件固定在双面PCB板的上下表面。

优选地，所述的碳纤维板采用长条形的矩形结构，所有碳纤维板的高度均相同。

优选地，所述的碳纤维板采用长条形的半圆环结构，所有碳纤维板的内径、外径及壁厚均相同。

优选地，所述的双面PCB板对应功率器件和磁性器件的位置分别设有第一卡槽和第二卡槽，功率器件固定在第一卡槽内，磁性器件固定在第二卡槽内。

优选地，所述的插针位于穿过金属壳体底板部分的外圈设有玻璃绝缘子，玻璃绝缘子固定在金属壳体的底板内。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型涉及通过间隔设置的碳纤维板和覆铜陶瓷基板，在金属壳体的底部形成一层散间隙，并且在金属壳体的底板上开设有散热孔，便于热量散发；并且碳纤维层具有一定的吸湿能力，其设在各器件的下方起到防潮的作用。

附图说明

图1是现有技术中模块电源的结构示意图；