[实用新型]一种化工精馏装置

说明书

本实用新型公开了一种化工精馏装置，包括蒸馏罐、出物口、人孔、进料口、出气管、滑杆、旋钮件、伸缩柱、刻度标记、出物管、阀门、再分离罐、蒸汽口、排气孔、内罐、冷凝罐、冷结板、收集管、支腿、连接线、电机和滤板。本实用新型的有益效果是：通过在蒸馏罐内设置滑杆，蒸汽会由于慢慢的变多，因而推动着滑杆移动，因此旋钮件也会移动，因此伸缩柱伸缩，在伸缩柱上有刻度标记，操作人员即可通过刻度标识知道蒸馏罐内的反应情况。通过设置在蒸馏罐一侧设置再分离罐，可将混合物再进行一次提纯，如果是只需一次分离的混合物，可以使得混合物的提纯精度更高，而需要多次分离的混合物，可以使得省去了在同一个蒸馏罐内提纯的麻烦。

技术领域

本实用新型涉及一种精馏装置，具体为一种化工精馏装置，属于化工精馏应用领域。

背景技术

化工精馏装置是一种用于对化工混合进行精馏的一种装置，由于精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等领域，精馏操作按不同方法进行分类。根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏，根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏，根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏，包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏，若精馏过程伴有化学反应，则称为反应精馏。

但是现有的化工精馏装置在使用时仍然存在一定缺陷，现有的化工精馏装置虽然能够将混合物进行简单的分离，但是装置通常需要进行多次精馏，在一定程度上非常浪费资源，精馏的步骤过程十分复杂繁琐，并且不能对蒸汽进行回收利用，无法确保精馏在最低能耗下进行。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化工精馏装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种化工精馏装置包括蒸馏罐、人孔、出气管、旋钮件、刻度标记、再分离罐、内罐、冷结板、支腿和电机，其特征在于：所述蒸馏罐与所述再分离罐底端均设置有所述支腿，所述蒸馏罐顶端设置有出物口，所述蒸馏罐一边侧壁上设置有进料口，所述蒸馏罐内部上方贯穿有滑杆，所述滑杆上设置有所述旋钮件，所述旋钮件的一端位于伸缩柱上，所述蒸馏罐一边侧壁上下方设置有出物管，所述出物管上设置有所述出气管，所述出物管和所述出气管的另一端均位于所述再分离罐上，所述再分离罐的另一边侧壁上设置有收集管。

优选的，为了使避免在反应过程中，由于罐体内的气压差过大，导致出现意外的情况，所述再分离罐顶端设置有蒸汽口，所述蒸汽口一侧设置有两组排气孔。

优选的，为了使通过在再分离罐内设置内罐，因此通过上一步骤分离出的蒸汽可以作为内罐的热量来源，降低能耗，所述再分离罐内部设置有内罐，所述出物管的底端位于内罐上，所述出气管的底端位于再分离罐内壁与内罐之间。

优选的，为了使通过对分离物进行冷凝处理，因此收集到的分离物较为纯净，所述内罐内部设置有冷凝罐，所述冷凝罐的两边内壁上设置有冷结板，所述收集管的顶端位于冷凝罐上。

优选的，为了使通过滑杆可以向上压蒸汽，向下压出分离物，所述蒸馏罐内部下方也贯穿有滑杆，且滑杆上也设置有旋钮件、伸缩柱，且在蒸馏罐内设置有若干个滤板，且滤板的直径与蒸馏罐的直径相匹配。

优选的，为了使装置内各个组件在运行时有足够的动力来源，所述蒸馏罐上连接有连接线，所述连接线的另一端位于电机上。

优选的，为了使通过人孔可以保证装置在反应过程中的安全性，避免出现意外情况，误伤操作人员，所述蒸馏罐外壁上设置有人孔。

优选的，为了使通过操作人员对刻度标记的观察，因此可以实时监测装置内的反应情况，所述伸缩柱上设置有刻度标记。

优选的，为了使可以对出气管和出物管和收集管内产生的产物有一个控制作用，所述出气管、出物管、收集管上均卡接有阀门。