[实用新型]一种锅炉脱硝SCR装置出口烟道网格取样系统

说明书

本实用新型公开了一种锅炉脱硝SCR装置出口烟道网格取样系统，本实用新型的网格取样系统由若干根取样单管组合而成，其中每根取样单管上设有若干取样口，取样口背向烟气流向，取样口大小视烟道而定，呈网格节点分布的取样口将垂直烟道分为若干个小块，在取样单管上设置温度传感器，当取样口出现堵塞时进行预警，控制外部压缩空气对取样单管进行吹扫疏通。本实用新型能很好地解决锅炉脱硝SCR出口NOx测量方面的缺陷，实现通过在不同负荷降低脱硝出口NOx的检测数据与烟囱出口NOx的实际数据之间的差异，确保脱硝喷氨控制变量取样准确性，同时还具有防堵报警监控，喷氨控制适应性提高，有效控制脱硝出口氨逃逸量。

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉脱硝SCR出口烟道网格取样系统。

背景技术

在燃煤锅炉实行“超净排放”改造后，主要凸显的是改造后的结果，所以整个烟气排放系统的升级首先要确保在线检测数据真实可靠，烟气取样测点要能真实反应检测区域数值。目前国内外各大设备厂商的相关CEMS系统都已相当成熟，但在各大燃烧机组普遍存在环保数据不符合逻辑，前后数据有冲突的情况，其中以脱硝出口NOx与排放口NOx不一致的情况尤为突出。

针对脱硝出口NOx与排放口NOx不一致的情况，经过大量的调查工作得出了以下结论：排放口测点通常都是环保局要求或指定的位置，对前后直管段都有较高的要求，所测数据较为准确。而脱硝出口的测点则存在直管道不够长，烟道紊流严重、取样点少等问题导致测量数据与实际数据有一定偏差或取样点数据不具有代表性。通过在不同负荷与不同位置安装测点进行比对试验发现各个测点在不同负荷下与排放口数据都无固定对应关系，难以降低脱硝出口NOx与烟囱出口NOx的数据差异，并且测点位置经常容易被烟气中的颗粒堵塞，导致检测的数据不全面。检测的数据差异还会导致喷氨控制不准确，脱硝出口氨逃逸量增大。

要达到超洁净排放的目标，烟气测量的准确性为此目标的改造前提，对现有SCR装置的取样改造不容忽视。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：针对现有的取样测试存在的数据不全面的缺陷，提供一种改进的锅炉脱硝SCR出口烟道网格取样系统，用以降低脱硝出口NOx的检测数据与烟囱出口NOx的实际数据的差异。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种锅炉脱硝SCR装置出口烟道网格取样系统，包括取样单管11、取样母管12和竖直连接管13；

若干取样单管11沿同一水平面平行设置在脱硝SCR装置出口的垂直烟道20中，并分别延伸至垂直烟道外与所述取样母管12并联连通，所述取样母管12与竖直连接管13连通，并通过所述竖直连接管13连接至空预器40的出口烟道；

所述取样单管11上分布有若干取样口111，所有的取样口111呈网格分布在垂直烟道20中，所述取样单管11上还设有温度传感器113；

所述取样母管12一端与连接压缩空气的吹扫延伸管12’连通，所述吹扫延伸管12’上设有吹扫截止阀121，所述吹扫延伸管12’和取样母管12之间设有第一母管截止阀122，所述竖直连接管13和取样母管12之间设有第二母管截止阀131；

所述竖直连接管13上设有两级变径测量筒132，所述两级变径测量筒132上设有连接取样分析系统的取样探头133。

进一步的，所述取样单管11上还设有手动截止阀112。

进一步的，所述取样口111背向垂直烟道20内的烟气流向布置，在正对烟气流向的取样单管11上焊接固定有防磨角铁。

进一步的，所述取样单管11与垂直烟道20的内壁采用双面焊接密封。

进一步的，所述取样单管11外包裹设有保温层。

进一步的，所述取样母管12倾斜设置，所述竖直连接管13与取样母管12的最低处连通。