[实用新型]大功率高转速脂润滑磨削电主轴

说明书

大功率高转速脂润滑磨削电主轴，包括壳体、定子、转子轴、前盖、后盖、前轴承座、后轴承座，前盖包括前小盖和前大盖，转子轴的前端通过陶瓷角接触球轴承组套装于前大盖内，前大盖设置有后挡边，前小盖固定于前大盖的前端形成前挡边，陶瓷角接触球轴承组外圈的两端分别顶压在前挡边、后挡边上，转子轴前端有前螺母，前螺母与转子轴通过螺纹连接并顶压在陶瓷角接触球轴承组内轴套的前端，角接触球轴承组内圈的后端顶压在转子轴上的限位边缘上。本电主轴润滑方便，寿命长。

技术领域

本实用新型涉及一种磨削电主轴，特别涉及大功率高转速磨削电主轴，属于机械装备技术领域。

背景技术

磨削电主轴的磨加工质量是影响产品质量的主要因素之一，直接影响产品的加工精度和加工效率。尤其是传统磨削电主轴在加工过程中出现的种种不确定变化，如发热导致精度变化，这种精度上的变化会导致产品精度无法保证、废品率居高不下、电主轴寿命缩短、故障频发等诸多问题出现。而如何能确实有效的控制主轴的运行过程，保证加工精度、提高产品合格率是当前诸多主轴生产厂家长期存在并且急需解决的技术难题之一。目前诸多企业大多采用钢球轴承，油雾润滑方式润滑主轴轴承，这种方式润滑方式下多余润滑油通过主轴间隙逸散到空气中，油雾从电主轴中大量逸出对加工环境污染较大，对生产人员及设备造成损害。并且目前的大功率高转速磨削电主轴运行过程中会发热变形，使得加过过程中动态精度降低，工件废品率上升。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前的大功率高转速磨削电主轴中存在的上述问题，提供一种大功率高转速脂润滑磨削电主轴。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：大功率高转速脂润滑磨削电主轴，包括壳体、定子、转子轴、前盖、后盖、前轴承座、后轴承座，转子轴穿设在定子中，定子位于壳体中，所述的前盖包括前小盖和前大盖，转子轴的前端通过陶瓷角接触球轴承组套装于前大盖内，前大盖设置有后挡边，前小盖固定于前大盖的前端形成前挡边，陶瓷角接触球轴承组外圈的两端分别顶压在前挡边、后挡边上，转子轴前端有前螺母，前螺母与转子轴通过螺纹连接并顶压在陶瓷角接触球轴承组内轴套的前端，角接触球轴承组内圈的后端顶压在转子轴上的限位边缘上；进一步的；所述的组成陶瓷角接触球轴承组的各轴承之间设置有隔垫，所述的隔垫包括内隔垫和外隔垫，内隔垫顶压在相邻轴承的内圈上，外隔垫顶压在相邻轴承的外圈上；进一步的；所述的陶瓷角接触球轴承组通过前轴承座套装在前大盖内，前轴承座与前大盖接触面设置环形水仓，环形水仓上设置有进水孔和出水孔；进一步的；后轴承座位于转子轴的后部，后轴承座与壳体内壁之间设置有自润滑铜套，后轴承座后端设置有弹簧座，弹簧座与壳体接触面圆周方向上均布有弹簧槽，槽内沿轴向套装有弹簧，各弹簧顶压在弹簧座端面上，弹簧座与后轴承座固定连接；进一步的；定子安装于壳体内，壳体外安装有水套，壳体和水套的接触面设置双螺旋循环冷却水仓，冷却水仓上有进水孔和出水孔，进水孔、出水孔分布于后盖上；进一步的；在后盖内设置有后内盖，后内盖连接在弹簧座上，后盖与后内盖之间有过滤挡板，后盖与过滤挡板之间、过滤挡板与后盖之间均设置有吸水海绵。