[实用新型]服装布料制造系统、服装布料及服装制品

说明书

服装布料制造系统、服装布料及服装制品。一种用于形成多股服装布料的系统，该多股服装布料具有预定的所需光学颜色和图案效果，并具有预定的物理布料性质，所述多股服装布料由具有所需光学颜色和图案并由多个聚合物原液染色纤维形成的纱线形成，所述系统包括：针织组件，用于针织多根纱线，以形成具有预定的所需光学颜色和图案效果并且具有预定的物理布料性质的多股针织服装布料；粗纱架，用于承载多个线轴；以及多个引导构件，布置用于将来自n个线轴的n根纱线引导到所述针织组件，以与来自m个线轴的m根纱线进行针织，其中每个引导构件将所述n根纱线中的一根或多根纱线和所述m根纱线中的一根或多根纱线引导到所述针织组件，以形成多股纱线。

技术领域

本发明涉及用于服装布料生产的工艺和系统，更具体地，本发明涉及用于提供着色服装布料的工艺和系统。

背景技术

在用于服装制造的纺织品制造领域中，存在用于这种服装材料和布料的染色的几种工艺和方法。

根据现有技术的用于纺织品和服装领域中的染色工艺包括常规的分批染色过程。这种工艺在加压高温染色设备内进行，并且染色剂，诸如包括大小为1微米的DystarDianix的分散染料，在液态下作为水中的分散体被预分散在水中，直至染料对水的、通常约1:8的合适比率。在这样的高温染色工艺中，分散的染料可以提供为在由纱线或纤维形成的pH缓冲系统下，包括分散体染料与布料重量的比率或百分比。

在这种工艺中，染色工艺在室温下开始，然后升高至约130℃至 135℃的升高温度。将温度在约1.5℃/分钟的温度控制下升高至90℃的温度，然后在90℃的所述温度下保持约10分钟，以帮助分布在布料表面上的染色剂的染料平整(leveling)或均匀性。然后，温度升高至约 130℃至135℃的所需温度30分钟至40分钟，以允许对布料片材、例如由聚对苯二甲酸乙二醇酯(聚酯)聚合物形成的布料的染色剂渗透。

然后，布料所在的染浴(dye bath)从尽可能高的温度下降，以避免残留的低聚物被保留在布料上，通常从132℃至室温以一快速冷却速率进行，通常具有80℃的中间温度，这有助于减少布料中的褶皱形成。

随后，通常在室温下冲洗布料，其可以在通常室温的水中由多于一个的冲洗步骤组成。在洗涤工艺步骤之后，为布料提供还原清洗(RC) 处理步骤，其中在通常所含当量浓度为每升约2克各自为100％固体烧碱(氢氧化钠)和保险粉(连二亚硫酸钠)的浴中冲洗布料。

之后进行中和步骤，其中在中和酸性溶液中处理布料，通常采用例如0.5cc/升的乙酸在室温下处理布料大约30分钟的时间段，以便中和在还原清洗工艺步骤中使用的任何残留碱性物质。

此后通常部署软化过程，其中用约4％的软化剂处理布料约30分钟，软化剂诸如是为手提供柔软感觉的亲水软化剂，诸如CHT的 Tubingal GSO。

现有技术中用于对作为纺织材料的布料染色的另一染色工艺是泡沫染色工艺。在该工艺中，将布料预加热至高于室温约10℃至20℃的温度以提供较软的布料，该较软的布料然后被拉动通过泡沫着色剂。

泡沫通常具有是水的约10倍大的体积，并被提供为染色剂转运介质，在布料被拉动通过一对相对的辊时，泡沫将染料施加到布料。

随后，需要干燥工艺以干燥布料。泡沫染色工艺通常用于地毯的染色和大块布料的染色。

在现有技术中用于布料染色的另一染色工艺是采用冷轧堆(cold pad batch)工艺。该工艺在本领域内经常用于纤维素材料的染色和用于棉针织布料的染色。欧洲的棉针织染色中的大约1/3是根据这种工艺制备。