[实用新型]一种高温端换热管与管板的连接结构

说明书

本实用新型公开了一种高温端换热管与管板的连接结构，包括管板、管程侧和壳程侧，所述管板的侧壁开设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔的连接处设有熔合面，所述熔合面的表面设有堆焊层，所述第二安装孔的内部开设有对策分布的两个第一凹槽和两个对称分布的第二凹槽，所述第一安装孔的内部固定套接有第一套管，所述第二安装孔的内部固定设有第二套管，所述第二安装孔的内部活动套接有换热管，所述第二套管位于换热管的内部；本实用新型设计了一种高温端换热管与管板的连接结构，能够避免焊接时容易引起管板变形，同时能够避免温度尖端效应，即导热介质对堆焊层的腐蚀。

技术领域

本实用新型涉及换热管技术领域，尤其涉及一种高温端换热管与管板的连接结构。

背景技术

管壳式换热器又称列管式换热器，是以封闭的壳体中管束的壁面作为传热面的简壁式换热器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用最广的类型。

现有技术中，换热管与管板的连接在管壳式换热器要保证每个连接处无泄漏，并能承受介质压力及管壳间温差产生的拉力和压力。由于管壳式换热器的换热管直径较大，因此换热管与管板之间大多通过焊接的方式相连接。目前换热管与管板焊接时，换热管外端升出管板，焊缝位于管板外侧，这种连接方式一方面在焊接时容易引起管板变形，并且由于焊缝与导热介质接触容易受到腐蚀，换热管与管板的密封性无法保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提到的问题，而提出的一种高温端换热管与管板的连接结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高温端换热管与管板的连接结构，包括管板、管程侧和壳程侧，所述管板的侧壁开设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔的连接处设有熔合面，所述熔合面的表面设有堆焊层，所述第二安装孔的内部开设有对策分布的两个第一凹槽和两个对称分布的第二凹槽，所述第一安装孔的内部固定套接有第一套管，所述第二安装孔的内部固定设有第二套管，所述第二安装孔的内部活动套接有换热管，所述第二套管位于换热管的内部。

优选的，所述第一安装孔位于管程侧一侧，所述第二安装孔位于壳程侧一侧。

优选的，所述第一安装孔的直径大于第二安装孔的直径。

优选的，所述换热管的管壁固定连接有对称分布的第一凸点和第二凸点，所述第一凸点和第二凸点分别与第一凹槽和第二凹槽相匹配。

优选的，所述第一安装孔的一端与换热管的一端通过内部对焊焊接。

优选的，所述第一套管和第二套管通过内部对焊焊接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高温端换热管与管板的连接结构，具备以下有益效果：

1、该高温端换热管与管板的连接结构，通过设有的第二安装孔，能够将换热管进行放置，通过设有的熔合面，实现了将换热管与第一安装孔进行对焊焊接，能够避免焊接时容易引起管板变形。

2、该高温端换热管与管板的连接结构，通过设有的第一套管和第二套管，能够避免堆焊层与导热介质接触，从而避免了堆焊层受到腐蚀，避免了温度尖端效应。

3、该高温端换热管与管板的连接结构，通过设有的第一凹槽和第二凹槽，能够与第一凸点和第二凸点相匹配。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计了一种高温端换热管与管板的连接结构，能够避免焊接时容易引起管板变形，同时能够避免温度尖端效应，即导热介质对堆焊层的腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高温端换热管与管板的连接结构的结构示意图；