[实用新型]一种一体化催化焚烧系统

说明书

本实用新型公开了一种一体化催化焚烧系统，其包括位于同一框架内的换热器、阻火器、加热器和催化床，换热器一侧设置有风机，风机通过进风管道A与换热器连接，且在通风管道A内设置有热电阻A，换热器另一侧通过通风管道B与加热器连接，通风管道B内设有阻火器和热电阻B，加热器通过通风管道C与催化床连接，催化床上设有热电阻E，且在通风管道C内设置有热电阻C，同时催化床通过通风管道D与换热器连接，且在通风管道D内设有热电阻D，换热器还通过出风管道与烟囱连接，在出风管道内设有热电阻F。本实用新型具有设备占地面小，操作方便，能耗低等优点，能够有效处理有机废气，能够对保护工人健康，防治空气污染起到积极的作用。

技术领域

本实用新型属于有机废气处理领域，具体是一种一体化催化焚烧系统。

背景技术

挥发性有机废气（VolatileOrganicCompounds，简称VOCs）是石油化工企业特征大气污染物，是指在20℃条件下蒸汽压大于或等于0.01kPa，或者特定适用条件下具有相应挥发性的有机化合物的统称。VOCs是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物。有机废气中常含有烃类化合物，含氧有机化合物，含氮、硫、卤素及含磷有机化合物等 。这些废气如果不加处理，直接排入大气将会对环境造成严重污染。

传统的有机废气净化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃烧法等，这些方法常有易产生二次污染、能耗大、易受有机废气浓度和温度限制等缺点，催化焚烧则克服了这些缺点，具有“起燃温度低，节省能源；适用范围广；处理效率高，无二次污染”的优点。但常规的催化焚烧系统，里面设备组件分散，结构复杂，占地较大，废气处理过程中气体流经管道较多，压损和热损较大，设备的占地成本和运行成本都比较高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种一体化催化焚烧系统。

本实用新型采取的技术方案是：一种一体化催化焚烧系统，其包括位于同一框架内的换热器、阻火器、加热器和催化床以及各组件间的连接风道，所述换热器一侧设置有风机，所述风机通过进风管道A与换热器连接，且在连接风道A内设置有热电阻A，所述换热器另一侧通过连接风道B与加热器连接，所述连接风道B处设有阻火器，且在阻火器与加热器之间的连接风道B内设有热电阻B,所述加热器通过连接风道C与催化床连接，所述催化床上设有热电阻E，且在连接风道C内设置有热电阻C，所述催化床通过连接风道D与换热器连接，且在连接风道D内设有热电阻D，所述换热器通过出风管道与烟囱连接，所述出风管道内设有热电阻F。

进一步的，所述换热器、阻火器、加热器、催化和连接风道安装在同一个框架内，所述风机位于框架外部，所述出风管道从框架伸出后接入烟囱。

进一步的，所述换热器可根据废气流量、废气进气温度和废气起燃温度（根据废气成分来确定），即不同工艺条件来设计。

进一步的，所述阻火器由多层丝网组成 ，且阻火器安装在连接风道B内腔。

进一步的，所述加热器可根据废气流量、换热器出口温度和废气起燃温度来选型，并且可以通过比例控制电加热器来控制催化床进气温度（由热电阻7测定），以保证催化床进气温度经加热后达到废气起燃温度。

进一步的，所述催化床由多层蜂窝状催化剂组成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型因将换热器、阻火器、加热器和催化床放在一个框架内，使得整个催化焚烧系统体积变小，降低了制造成本，节约了能源；另外一体化催化焚烧系统显著地减小了装置占地面积，同时将压损和热损降到最低，使得装置的占地成本和运行成本都得到了显著下降。另外，装置的生产、组装都在工厂内完成，现场安装工作量少，只需完成接口管道及外部电气的连接就可以工作；同时设备功能组件可集成于一个框架内，可以方便地整体迁移。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。