[实用新型]飞边模具

说明书

本实用新型揭示了一种飞边模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模板、凸模和定位板，所述凸模固设于所述上模板的下表面，所述定位板固设于所述凸模的下表面，所述定位板的截面积小于所述凸模的截面积；所述下模组件包括余料切除结构和下模板，所述余料切除结构固设于所述下膜板上表面，所述下模板设有第一通孔，所述余料切除结构设有贯穿上下表面的锥形通孔，所述锥形通孔和所述第一通孔位置相对应，所述锥形通孔的上表面为小孔且截面与所述凸模的截面形状相同且面积相等。本实用新型的模具，通过增加锥形通孔和第一通孔，使切边后自动掉落到下端收集，提高了加工效率，降低了加工成本。

技术领域

本实用新型涉及模具，特别涉及一种飞边模具。

背景技术

随着社会的进步和科技的发展，金属富有延展性，且耐用性强，特别是铝和铁还有着成本低的优点，因此，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，越来越受到人们的喜爱。

采用金属制成的罐装容器是生活中必不可少的盛物容器，制备罐盖时，首先根据工艺要求及尺寸规格将铁皮或铝皮等金属板裁切成所需规格后冲压成型，再将多余的边料切除(也称为飞边)，最后将边缘内卷线或外卷线后加工完成。由于人工切除废料不仅增加了劳动成本，也延长了生产周期，所以现在多采用切边机安装配套的飞边模具切除废料。

现有技术中，将飞边模具的上模组件安装于切边机的上模架上，上模架与切边机的驱动装置连接带动上模组件上下移动，下模组件安装切片机的下模架上，在使用切边机切除废料时，人工或机械手将待切边的罐盖置于下模组件内，上模组件下压待切边罐盖与余料切除结构使多余的边料被切除，切除废料后，还需人工或机械手将已切边的罐盖取出后放入收集容器内，再加工下一个罐盖，降低了生产效率且浪费能源。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种飞边模具，提高了罐盖的加工效率。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种飞边模具，包括上模组件和下模组件，

上述上模组件包括上模板、凸模和定位板，上述凸模固设于上述上模板的下表面，上述凸模高度在25毫米和35毫米之间，上述定位板固设于上述凸模的下表面，上述定位板高度在20毫米和30毫米之间，上述定位板的截面积小于上述凸模的截面积；

上述下模组件包括余料切除结构和下模板，上述余料切除结构固设于上述下膜板上表面，上述下模板设有第一通孔，上述余料切除结构设有贯穿上下表面的锥形通孔，上述锥形通孔和上述第一通孔位置相对应，上述锥形通孔的上表面为小孔且截面与上述凸模的截面形状相同且面积相等，上述锥形通孔的下表面为大孔且截面积小于或等于上述第一通孔的截面积；

上述上模组件与下模组件配合使用。

进一步的，在上述飞边模具中，还包括模柄，上述模柄固设于上述上模板的上表面。

进一步的，在上述飞边模具中，还包括模脚，上述模脚固设于上述下模板的下表面且包围上述第一通孔。

进一步的，在上述飞边模具中，上述凸模成圆柱状，上述定位板呈圆台状，上述定位板的上表面面积大于下表面面积，上述定位板的上表面固设于上述凸模的下表面。

进一步的，在上述飞边模具中，上述定位板由硬质合金制成。

进一步的，在上述飞边模具中，上述余料切除结构包括刀刃和刀座，上述锥形通孔设于上述刀刃内，上述刀座设有第二通孔，上述刀刃固设于上述刀座的上表面，上述刀座固设于上述下模板的上表面，上述第二通孔与上述锥形通孔和第一通孔位置相对应，上述第二通孔的孔径大于或等于上述锥形通孔大孔的孔径，且小于或等于上述第一通孔的孔径。

进一步的，在上述飞边模具中，上述刀刃的顶壁与侧壁的角度在82.5°和87.5°之间。