[实用新型]对刀装置

说明书

本实用新型公开了一种对刀装置，用于对零件加工位置进行定位，包括：对刀盘和定位柱；对刀盘上设置有定位孔、插销孔和花键齿槽，定位孔和插销孔均为圆柱孔，插销孔的直径与零件上的插销内孔的直径相等，花键齿槽的形状和规格与零件待加工的内花键齿轮的凸齿的形状和规格相同；定位柱为圆筒状结构，定位柱的外径与定位孔的直径和零件的固定孔的直径相等，定位柱的外边沿设置倒角，定位柱套设于定位孔内，定位柱的倒角内边沿与定位孔的外边沿对齐，定位柱与定位孔在倒角位置处焊接固定。通过本实用新型的技术方案，提高了零件的加工质量，降低了零件的报废率，同时提高了零件的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种对刀装置。

背景技术

现有技术中，在利用插床对零件的内花键齿轮进行加工过程中，通常仅仅利用压紧装置压紧，而不采用定位装置，很难通过肉眼比较保证内花键齿轮的加工位置符合要求，从而导致零件的报废率较高，零件的质量不高，同时零件的加工效率也较低。

实用新型内容

针对上述问题中的至少之一，本实用新型提供了一种对刀装置，对刀盘上的花键齿槽与产品零件上的内花键齿轮的形状和规格保持一致，利用定位柱与零件上的固定孔进行定位，再利用定位插销穿过对刀盘上的插销孔以及产品零件上的插销内孔，从而保证对刀盘上的花键齿槽的边沿正对零件上的内花键齿轮边沿，进而将加工插刀正对花键齿槽竖直进给加工，保证了内花键齿轮的加工位置符合要求，提高了零件的加工质量，降低了零件的报废率，同时提高了零件的加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种对刀装置，用于对零件加工位置进行定位，包括：对刀盘和定位柱；所述对刀盘上设置有定位孔、插销孔和花键齿槽，所述定位孔和所述插销孔均为圆柱孔，所述插销孔的直径与所述零件上的插销内孔的直径相等，所述花键齿槽的形状和规格与所述零件待加工的内花键齿轮的凸齿的形状和规格相同；所述定位柱为圆筒状结构，所述定位柱的外径与所述定位孔的直径和所述零件的固定孔的直径相等，所述定位柱套设固定于所述定位孔内。

在上述技术方案中，优选地，所述定位柱的外边沿设置倒角，所述定位柱的倒角内边沿与所述定位孔的外边沿对齐，所述定位柱与所述定位孔在倒角位置处焊接固定。

在上述技术方案中，优选地，所述定位柱的柱高大于所述定位孔的厚度，凸出的所述定位柱套设在所述零件的固定孔内，所述插销孔与所述插销内孔对齐，并在所述插销孔和所述插销内孔内插入定位插销。

在上述技术方案中，优选地，所述插销孔的位置配合所述插销内孔设置，使得所述插销孔与所述插销内孔对齐时，所述花键齿槽的外边沿正对所述零件的内花键齿轮的边沿。

在上述技术方案中，优选地，所述零件的内花键齿轮沿所述零件的中轴线左右对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过将对刀盘上的花键齿槽与产品零件上的内花键齿轮的形状和规格保持一致，利用定位柱与零件上的固定孔进行定位，再利用定位插销穿过对刀盘上的插销孔以及产品零件上的插销内孔，从而保证对刀盘上的花键齿槽的边沿正对零件上的内花键齿轮边沿，进而将加工插刀正对花键齿槽竖直进给加工，保证了内花键齿轮的加工位置符合要求，提高了零件的加工质量，降低了零件的报废率，同时提高了零件的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例公开的对刀装置的组合结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例公开的对刀盘的俯视结构示意图；

图3为图2所示实施例公开的对刀盘的剖视结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例公开的定位柱的结构示意图；

图5为本实用新型一种实施例公开的零件的俯视结构示意图；

图6为本实用新型一种实施例公开的对刀装置与零件的组合结构示意图。