[实用新型]RKEF法冶炼镍铁中回转窑窑内预还原脱硫装置

说明书

本实用新型公开了一种RKEF法冶炼镍铁中回转窑窑内预还原脱硫装置，它包括下方设有定量给料传送带的块状料仓；定量给料传送带的尾端与立磨机的进料口对应；立磨机的出料口与收粉机上部的进料口连通；收粉机的底部与送料管连通；送料管尾端的下料口与成品仓顶部的进料口对应；成品仓与定量给料机的进料口连通；定量给料机的一端与罗茨风机连通，另一端与物料喷嘴连通；物料喷嘴与回转窑连通。脱硫剂和还原剂一同经过研磨和输送最终吹向回转窑内部，在燃烧器向回转窑内喷射火焰的同时进行反应，在高温和水汽的环境下进行预还原脱硫，在窑内即可进行脱硫处理，减轻了后续净化的负荷，同时又能明显提高净化效果，排放指标得到质的改善。

技术领域

本实用新型属于煤气净化装置技术领域，具体涉及一种利用RKEF法冶炼镍铁中回转窑窑内预还原脱硫装置。

背景技术

目前，国内外红土镍矿的处理方法只要有火法和湿法两种冶炼工艺，其中火法工艺主要有四种：烧结-高炉流程（BF法），回转窑-电炉熔炼流程（RKEF法）；多米尼加鹰桥竖炉-电炉工艺；日本大江山回转窑直接还原法。其中，RKEF法是当今火法处理红土镍矿的先进及成熟工艺，被广泛应用。

在采用RKEF法生产镍铁的过程中，回转窑内的物料在反应后气体的硫含量高，通常采用后段净化处理再进行排放，但是后段净化处理的过程较为繁琐，单独设立的净化环节也增加了企业的运营成本，且气体在后段进行集中净化处理会增加净化的负荷，净化后的气体或多或少还是含有一定的硫，净化效果不完全，排放后对环境有一定的污染，既浪费能源又污染大气；而在前段的回转窑反应的工序中，适量的向回转窑内添加脱硫剂来进行预还原，从而减轻后段净化负荷，进行分段式净化处理，提高净化效果是可以进行突破的环节。

因此，如何将净化处理前移到回转窑内进行预还原脱硫，已成为当前情况下急需解决的一个问题。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在后段净化处理繁琐费事且净化效果差的技术问题，提供一种RKEF法冶炼镍铁中回转窑窑内预还原脱硫装置，来克服现有技术的不足。

本实用新型一种RKEF法冶炼镍铁中回转窑窑内预还原脱硫装置，它包括底部带有闸阀的块状料仓；所述块状料仓的下方设有与闸阀对应的定量给料传送带；所述定量给料传送带的尾端与立磨机的进料口相互对应；所述立磨机的出料口通过料管与收粉机上部的进料口相互连通；所述收粉机的底部通过闸阀与送料管相互连通，且送料管内设有与电机传动连接的螺旋推料杆；所述收粉机的一侧与风机相互连通；

所述送料管尾端的下料口与成品仓顶部的进料口相互对应；所述成品仓通过底端的闸阀与定量给料机的进料口相互连通；所述定量给料机底部出料管的一端与罗茨风机相互连通，另一端通过气力输送管道与物料喷嘴相互连通；所述物料喷嘴与回转窑相互连通，且与燃烧器喷嘴相互对应。

本实用新型结构合理、设计新颖，脱硫剂和还原剂一同经过研磨和输送最终在罗茨风机的作用下吹向回转窑内部，在燃烧器向回转窑内喷射火焰的同时进行反应，在高温和水汽的环境下进行预还原脱硫，在窑内即可进行脱硫处理，减轻了后续净化的负荷，同时又能明显提高净化效果，排放指标得到质的改善。本实用新型解决了现有技术后段净化处理繁琐费事且净化效果差的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1、料斗 2、皮带机 3、块状料仓 4、定量给料传送带 5、料管 6、收粉机7、风机 8、立磨机 9、下料口 10、送料管 11、电机 12、成品仓 13、定量给料机 14、出料管 15、罗茨风机 16、气力输送管道 17、燃烧器喷嘴 18、物料喷嘴 19、回转窑。

具体实施方式