[实用新型]一种活塞低压铸造装置

说明书

一种活塞低压铸造装置，保温炉设置在底座通口内部，保温炉与底座上端面连接；分流箱设置在底座上端，分流箱中心设有分流腔体；升液管连接在分流箱下端，升液管伸入保温炉内部；加热丝分布在保温体内部；保温体设置在分流箱内壁，保温体位于分流腔体外围；浇口设置在分流箱顶部，浇口连通分流腔体与模具；模具连接在分流箱上端；上模板设置在模具上方；脱模体连接在上模板下方；侧模板设置在模具侧部；脱芯体连接在侧模板侧部；脱芯弹簧设置在脱芯体外围。本实用新型改变传统低压铸造上下开模的限制，改变了传统低压铸造无补缩包，实现了多工位生产，改善了传统活塞铸造最多两工位，生产效率低的弊端。

技术领域

本实用新型涉及一种活塞低压铸造装置，属于活塞铸造技术领域。

背景技术

活塞是发动机汽缸体中作往复运动的机件，它与活塞环、活塞销等零件组成活塞组，与气缸盖等共同组成燃烧室，承受燃气作用力并通过活塞销和连杆把动力传给曲轴，以完成内燃发动机的工作过程。目前，铝合金活塞一般使用重力铸造生产毛坯，重力铸造需设置大量补缩系统，原材料利用率低，充型慢，模具无法使用多工位，生产效率低。同时，传统的铸造装置，铝水在流动过程中容易形成波浪，出现夹气现象，空气会夹入金属液中，影响铸件成品的质量。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种活塞低压铸造装置，采用低压铸造为基础，改变升液管结构，使升液管与分流箱结合更严密；使用分流箱，将铝液由一个流道浇铸分为多个流道浇铸，升液管内设置隔热、保温、加热装置，使铝液不残留到分流箱内。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种活塞低压铸造装置，所述铸造装置包括底座，所述底座下端设有通口，所述铸造装置还包括保温炉、分流箱、升液管、加热丝、保温体、浇口、模具、上模板、脱模体、侧模板、脱芯体、脱芯弹簧；所述保温炉设置在所述底座通口内部，保温炉与底座上端面连接；所述分流箱设置在所述底座上端，分流箱中心设有分流腔体；所述升液管连接在所述分流箱下端，升液管伸入所述保温炉内部；所述加热丝分布在所述保温体内部；所述保温体设置在所述分流箱内壁，保温体位于所述分流腔体外围；所述浇口设置在所述分流箱顶部，浇口连通所述分流腔体与模具；所述模具连接在所述分流箱上端；所述上模板设置在所述模具上方；所述脱模体连接在所述上模板下方；所述侧模板设置在所述模具侧部；所述脱芯体连接在所述侧模板侧部；所述脱芯弹簧设置在脱芯体外围。

如上所述的一种活塞低压铸造装置，所述上模板连接有上开模机构，所述上开模机构包括开模架，开模架顶部设有上液压缸。上开模机构用于驱动上模板上下运动，进而实现脱模体的开模与合模。上开模机构通过液压缸实现驱动，属于现有技术。

如上所述的一种活塞低压铸造装置，所述侧模板连接有侧开模机构，所述侧开模机构设有侧液压缸。侧开模机构用于驱动侧模板的开模与合模。

如上所述的一种活塞低压铸造装置，所述升液管上端设有法兰盘，升液管通过法兰上端面与分流箱固定连接，升液管与分流箱之间设置有密封体。升液管法兰盘设计为夹紧式结构，通过法兰盘上端面直接与分流箱固定连接，之间设置防渗漏措施。

如上所述的一种活塞低压铸造装置，所述侧模板之间形成模具腔体，所述脱模体与所述模具腔体数量相同，脱模体位于模具腔体上端，模具腔体与所述分流腔体通过所述浇口连通。可以实现多工位制造，提高生产效率。

如上所述的一种活塞低压铸造装置，所述脱芯体连接在模具和侧模板之间，所述侧模板上设有弹簧槽，脱芯弹簧伸入所述弹簧槽内部。脱芯体在脱芯弹簧的作用下实现侧模板脱芯功能，取代传统的手动脱销。