[实用新型]一种连续纤维增强热塑性复合材料井盖

说明书

本实用新型公开了连续纤维增强热塑性复合材料井盖技术领域的一种连续纤维增强热塑性复合材料井盖，包括原金属底座，所述原金属底座的内圈中焊接有金属螺接座，所述金属螺接座的内圈中从上到下依次安装有外板、蜂巢抗压板和内板，所述外板和内板上均开设有螺纹，所述外板和内板均通过螺纹与金属螺接座螺接，所述外板、蜂巢抗压板和内板上开设有漏水孔，本实用新型通过在原有的金属井盖底座上安装有与连续纤维增强热塑性复合材料制的新型井盖相匹配的固定座，从而实现复合材料井盖替换金属井盖加以回收利用，并通过加强连接关系，减少人为恶作剧破坏和路人车辆通过带来的摩擦力导致井盖松脱，并影响道路安全的行为发生。

技术领域

本实用新型涉及连续纤维增强热塑性复合材料井盖技术领域，具体为一种连续纤维增强热塑性复合材料井盖。

背景技术

连续纤维增强热塑性复合材料是一种轻质高强度的复合材料，主要替代钢、玻璃钢等，然而作为由此材料生产出的井盖在达到原有的金属材质的要求的同时，更是节省了大量的材料，却因为在原有井盖部件上进行更换工程量大，传统金属井盖因其密度大，同体积下传统金属的重量远大于复合材料，所以传统井盖大都采取卡接在井盖底座上，但是复合材料井盖很显然无法做到这样做，过轻的质量会在人员车辆踩踏的过程中出现井盖与井盖底座松脱，并且过轻的质量采用卡接的话十分容易被人进行恶作剧导致路面出现安全隐患，所以要更换为复合材料井盖需要相匹配的底座，而安装在水泥路面中的金属底座拆装麻烦，工程量大，导致老旧的金属制井盖无法被回收利用，所以我们需要对复合材料井盖进行改进，避免车辆行人或人为破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续纤维增强热塑性复合材料井盖，以解决上述背景技术中提出的复合材料井盖因其自身重量过轻导致无法直接像金属制井盖直接卡接，从而无法回收利用老旧金属制井盖的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续纤维增强热塑性复合材料井盖，包括原金属底座，所述原金属底座的内圈中焊接有金属螺接座，所述金属螺接座的内圈中从上到下依次安装有外板、蜂巢抗压板和内板，所述蜂巢抗压板安装在外板和内板之间，所述外板和内板上均开设有螺纹，所述外板和内板均通过螺纹与金属螺接座螺接，所述外板、蜂巢抗压板和内板上开设有漏水孔，所述漏水孔中插接有撬棍，所述撬棍的外壁上侧焊接有限位盘，所述撬棍的外壁底部左右两侧均安装有卡接板。

优选的，所述内板的内腔中部开设有与卡接板相匹配的旋转槽，且旋转槽的顶部开设有与卡接板相匹配的卡接槽，且旋转槽与外板顶部之间距离等于卡接板到限位盘底部之间的距离。

优选的，所述卡接板上开设有卡接纹路。

优选的，所述螺纹的底部均匀安装有波纹限位块，所述金属螺接座上开设有多组与螺纹匹配的限位槽。

优选的，所述外板的顶部均匀安装有弧形摩擦块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在原有的金属井盖底座上安装有与连续纤维增强热塑性复合材料制的新型井盖相匹配的固定座，从而实现复合材料井盖替换金属井盖加以回收利用，并通过加强连接关系，减少人为恶作剧破坏和路人车辆通过带来的摩擦力导致井盖松脱，并影响道路安全的行为发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A区放大图。

图中：1原金属底座、2金属螺接座、3外板、4蜂巢抗压板、5内板、6螺纹、61波纹限位块、7漏水孔、8撬棍、9限位盘、10卡接板。

具体实施方式