[实用新型]一种十溴二苯乙烷连续干燥系统

说明书

本实用新型涉及一种十溴二苯乙烷连续干燥系统，它包括干燥机（1）、干燥旋风分离器（2）、换热器一（3）、盘式干燥机（4）、换热器二（5）、气流粉碎机（6）和包装（7），所述蒸干燥机（1）、干燥旋风分离器（2）、换热器一（3）、盘式干燥机（4）、换热器二（5）、气流粉碎机（6）和包装（7）依次串联设置。该系统操作工艺简单，易于控制，能量综合利用、且通过氮气保护提高产品质量，采用盘式干燥机实现物料的连续化干燥。

技术领域

本实用新型专利涉及一种十溴二苯乙烷连续干燥系统，属于十溴二苯乙烷干燥设备技术领域。

背景技术

十溴二苯乙烷是一种新型高效溴系阻燃剂，具有溴含量高，热稳定性好，抗紫外线性能力强，毒性低等优点。热裂解或燃烧时不产生有毒的多溴代二苯并二恶烷及多溴代二苯并呋喃。使用稳定，用它阻燃的热塑性塑料可以循环使用，特别适用于生产电脑、传真机、电话机、复印机、家电等的高档材料的阻燃。

十溴二苯乙烷生产过程中采取高温溴化，一定量的的二苯乙烷和过量的溴素在催化剂作用下经过高温溴化反应，一部分生成物经过蒸溴釜将溴素从物料中分离出来得副产氢溴酸，大部分生成物经过蒸溴釜后，间歇用水将产品压滤、砂磨、洗涤、干燥、老化后，粉碎得到十溴二苯乙烷产品。

十溴二苯乙烷的生产后处理过程中，为了提高十溴二苯乙烷的纯度，十溴二苯乙烷粗品经过干燥机进行热风干燥后，需要再次经过二次干燥，利用高温空气进行沸腾，高温老化去除杂质，然后再经过气流粉碎机粉碎得到成品。

原生产过程，十溴二苯乙烷粗品共经过两次干燥，在第一次干燥机干燥时，，以热风为介质流化干燥。第二次干燥时以导热油为介质，采取间歇式干燥老化，干燥老化时间长。干燥结束待料温冷却至100℃左右，等待出料，冷却时间约2h。之后进入气流粉碎机进行粉碎超细。十溴二苯乙烷粗品经二次干燥时，因干燥老化处理能力有限，当干燥塔将物料装满后，在此之前的工艺流程需要等老化工艺结束后方可再进行，导致产能受限。因此，在这个过程中使用的能耗较高，劳动强度大，产生的粉尘也多。且由于物料堆积，可能会导致受热不均匀，这样出来的产品有可能质量不稳定。

发明内容

本实用新型专利目的在于提供一种节能且产能高的十溴二苯乙烷连续干燥系统。

本实用新型目的是这样实现的：一种十溴二苯乙烷连续干燥系统，它包括干燥机、干燥旋风分离器、换热器一、盘式干燥机、换热器二、气流粉碎机和包装，所述干燥机、干燥旋风分离器、换热器一、盘式干燥机、换热器二、气流粉碎机和包装依次串联设置。

所述换热器一、盘式干燥机、换热器二均通氮气保护。

所述盘式干燥机的干燥盘为中空结构，加入不同介质蒸汽或导热油。

控制盘式干燥机分阶段布局温度。优选为三段。

经过所述换热器二换热后的热水进入换热器一用于物料加热。

所述换热器一、换热器二采用桨叶式换热器、叶片式换热器或搅拌式换热器。

十溴二苯乙烷湿品经过首次干燥后粘性较小，不粘壁，可采用盘式干燥机进行连续干燥。盘式干燥器是一种高效的传导型连续干燥设备。物料依次从干燥机、干燥旋风分离器经星型出料阀出料后，通过换热器一预热后，连续加到盘式干燥机干燥。中空的干燥盘内通入导热油加热，导热油由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层。最后被耙叶移送到出料口排出。从物料中逸出的溶剂气体由设在顶盖上的排湿口排出，从底层排出的干物料再经过气流粉碎机粉碎后包装。

将盘式干燥机的不同层分阶段设置温度，物料在干燥机内循环运转。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

由于采取连续干燥，提高了干燥的生产能力。