[实用新型]一种用于异形显示面板裂片的模具

说明书

本实用新型公开了一种用于异形显示面板裂片的模具，包括上模和下模，所述上模表面设有若干微凸的压纹，所述压纹为非封闭式结构，其形状与待裂片的显示面板形状相匹配，其微凸高度为0.05‑0.15mm，宽度d为0.6‑1.0mm；所述下模表面设有若干与上模压纹相对应的凹槽，所述凹槽为封闭式结构，其内凹深度为0.1‑0.3mm，宽度D为2.5‑3.5mm，在每个凹槽围成的区域内各设有一个气孔，所述气孔分别向下模两相对侧面延伸形成可与气嘴连接的吸气口。本实用新型结构简单，易于制作，对于异形显示面板，尤其是圆形手表面板的裂片处理，采用该模具能够快速高效地完成裂片操作，且裂片后不会产生崩边，对产品的破坏程度小，能保证显示面板的整体强度，保证产品合格率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，尤其涉及一种适用于异形显示面板，尤其是圆形手表面板裂片的模具。

背景技术

目前，随着超快激光玻璃切割技术的发展及其独特的技术优势，超快激光切割被广泛应用于异形面板切割。裂片是显示面板超快激光切割生产过程中不可缺少的一道工序。针对异形显示面板，尤其是圆形手表面板，通常是激光切割后通过手动操作进行裂片处理。手动操作不仅效率低，还需要多切割部分辅助线方便手工剥离，另外还会产生崩边等缺陷，使显示面板整体强度下降，也导致产品不合格率增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种用于异形显示面板裂片的模具，采用该模具对异形显示面板（特别是圆形手表面板）裂片处理，裂片速度快，效率高，裂片后不会产生崩边，对产品的破坏程度小，能保证显示面板的整体强度，保证产品合格率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于异形显示面板裂片的模具，包括上模和下模，所述上模表面设有若干微凸的压纹，所述压纹为非封闭式结构，其形状与待裂片的显示面板形状相匹配，其微凸高度为0.05-0.15mm，宽度d为0.6-1.0mm；所述下模表面设有若干与上模压纹相对应的凹槽，所述凹槽为封闭式结构，其内凹深度为0.1-0.3mm，宽度D为2.5-3.5mm，在每个凹槽围成的区域内各设有一个气孔，所述气孔分别向下模两相对侧面延伸形成可与气嘴连接的吸气口。

本实用新型结构简单，易于制作，对于异形显示面板，尤其是圆形手表面板的裂片处理，采用该模具能够快速高效地完成裂片操作，且裂片后不会产生崩边，对产品的破坏程度小，能保证显示面板的整体强度，保证产品合格率。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型中上模的主视图；

图3是本实用新型中下模的主视图；

图4是本实用新型中下模的立体结构图。

图中：1－上模；11－压纹；2－下模；21－凹槽；22－气孔；23－吸气口。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种用于异形显示面板裂片的模具，包括上模1和下模2，所述上模1表面设有若干微凸的压纹11，所述压纹11为非封闭式结构，其形状与待裂片的显示面板形状相匹配，其微凸高度为0.05-0.15mm，宽度d为0.6-1.0mm；所述下模2表面设有若干与上模压纹11相对应的凹槽21，所述凹槽21为封闭式结构，其内凹深度为0.1-0.3mm，宽度D为2.5-3.5mm，在每个凹槽21围成的区域内各设有一个气孔22，所述气孔22分别向下模2两相对侧面延伸形成可与气嘴（图未示）连接的吸气口23。

本实用新型结构简单，易于制作，对于异形显示面板，尤其是圆形手表面板的裂片处理，采用该模具能够快速高效地完成裂片操作，且裂片后不会产生崩边，对产品的破坏程度小，能保证显示面板的整体强度，保证产品合格率。