[实用新型]一种精制四氯化钛用增加蒸发换热效率装置

说明书

本实用新型涉及一种精制四氯化钛用增加蒸发换热效率装置，包括圆筒，进、出料口，蒸汽入、出口管，蒸发管束，分离器和折流板组，折流板组由折流板、压板和密封橡胶板组成，铆钉依次穿过压板、密封橡胶板和折流板上所设的圆孔将其铆接成一体形成折流板组，密封橡胶板的外边缘与蒸发器圆筒内壁贴合，相邻两个折流板组的缺口方向相反；蒸汽入、出口管与U型蒸发管束的两端之间各设置一个半圆柱形的蒸汽储存仓。与现有技术相比，蒸汽储存仓可均匀布液，密封胶圈与圆筒内壁贴合紧密防止物料旁通，提高换热效率，增大了管束间隙，减少固体杂质堆积，延长管束的使用周期，精四氯化钛与杂质分离更彻底，提高四氯化钛的精度。

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发换热装置，具体涉及一种精制四氯化钛用增加蒸发换热效率装置。

背景技术

氯化法制钛白粉过程中，粗四氯化钛精制成精四氯化钛主要靠蒸发器完成，其原理是通过向蒸发器输入粗四氯化钛，在设备周围安装蒸发器管束，用蒸汽蒸发的办法，通过管束达到换热的效果，在管束数量有限的情况下，很多工厂采用折流板，但是换热效率依然有很大的提高空间，如何更有效的提高换热效率成为我们思考的方向。

实用新型内容

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种精制四氯化钛用增加蒸发换热效率装置，包括圆筒，进、出料口，蒸汽入、出口管，蒸发管束，分离器和折流板组，所述圆筒底部为半球形，所述蒸发管束为U型管，且蒸发管束的中心线在圆筒过轴心的水平截面上，U型蒸发管束的弯曲部分设置在圆筒底部半球内，所述折流板组由折流板、压板和密封橡胶板组成，其中折流板为平面状缺口圆板，其弧形外缘边沿均匀设有多个圆孔，压板与密封橡胶板和折流板对应呈弧条形状，密封橡胶板内边和压板上对应设置多个圆孔，铆钉依次穿过压板、密封橡胶板和折流板上所设的圆孔将其铆接成一体形成折流板组，密封橡胶板的外边缘与蒸发器圆筒内壁贴合；相邻两个折流板组的缺口方向相反，所述折流板上设有两倍蒸发管束数量的圆孔，蒸发管束穿入若干折流板的上部圆孔并从其下部圆孔穿出；所述蒸汽入、出口管分别设置在圆筒前端的上、下处，蒸汽入、出口管与U型蒸发管束的两端之间各设置一个半圆柱形的蒸汽储存仓；出料口通过管道连接分离器，分离器上、下两端分别设置气相出口和杂质出口。

进一步的，所述进料口设置在圆筒上部并与蒸汽储存仓相邻，出料口设置在圆筒下部并与底部半球相邻。

进一步的，所述折流板组的材质为Q235-B，大小为圆筒截面的80%-90%。

进一步的，所诉折流板组的块数根据蒸发器圆筒的长度决定。折流板组上的圆孔与蒸发管束的外径为间隙配合。

本实用新型的有益效果：

1. 蒸汽储存仓的设置可以使得蒸汽同时进入多个蒸发管束中，达到均匀布液的效果，从而提高换热效率；

2.折流板组的设置使密封橡胶板与圆筒内壁紧密贴合，有效减少物料旁通，提高换热效率；

3. 增大了管束间隙，减少固体杂质堆积，延长管束的使用周期。

4.分离器的设置使精四氯化钛与杂质的分离更彻底，提高四氯化钛的精度。

附图说明

图1为本实用新型的轴向剖面结构示意图；

图2为本实用新型的径向剖面结构示意图。

图中1-蒸汽入口管；2-蒸汽出口管；3-储料仓；4-进料口；5-出料口；6-蒸发管束；7-折流板组；8-圆筒；9-分离器；10-气相出口；11-杂质出口；12-压板；13-铆钉；14-密封橡胶板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一个实施例作进一步说明。