[实用新型]一种冲压级进模的导向定位机构

说明书

本实用新型提供了一种冲压级进模的导向定位机构，属于机械技术领域，它解决了现有冲压级进模定位效果差的问题。本冲压级进模的导向定位机构包括：下模座，其上设置有下模板，且在下模座上固设有两列定位柱，下模板与下模座之间还设置有下垫板，在下垫板内插设有两列第一滚珠导套，每个第一滚珠导套均向上贯穿通过下模板，环绕下模板设有若干第一定位块；上模座，面朝下模座的端面设置有上垫板、上夹板以及上模板，在上垫板内嵌设有与各第一滚珠导套一一对应的若干第一导柱，每个第一导柱均向下依次穿过上夹板、下模板并向外延伸，各第一导柱与上夹板紧密相连，上模座面朝下模座的端面固设有若干第二定位块。本实用新型具有定位效果好的特点。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种冲压级进模的导向定位机构。

背景技术

冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，主要是加工由板材来成型的零件，利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。

冲压主要由冲裁货物成性两大工序构成，冲裁工序的目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求；成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。

现有的冲压工艺通常是采用复合模，尤其是多工位级进模，在一台压力机上完成多道冲压工序，将多种工序综合应用于一个工件，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。

为保证冲压过程的顺利进行以及产品的准确成型，在料带输送进入模具中时，往往需要对料带进行定位，确保料带输送稳定。但现有的模具对料带的定位效果不够理想，且模具上几乎都只采用导柱和导套进行定位和导向，在持续冲压过程中容易对模具产生损坏，生产质量不高。

综上所述，为解决现有冲压模具中定位结构上的不足，本实用新型设计了一种设计合理、定位效果好的冲压级进模的导向定位机构。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种设计合理、定位效果好的冲压级进模的导向定位机构。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种冲压级进模的导向定位机构，包括：

下模座，其上设置有下模板，且在下模座上固设有两列定位柱，下模板与下模座之间还设置有下垫板，在下垫板内插设有均匀分布的两列第一滚珠导套，每个第一滚珠导套均向上贯穿通过下模板，环绕下模板设有与下模座固定连接的若干第一定位块；

上模座，扣合在下模座上，上模座面朝下模座的端面由上至下依次设置有上垫板、上夹板以及上模板，在上垫板内嵌设有与各第一滚珠导套一一对应的若干第一导柱，每个第一导柱均向下依次穿过上夹板、下模板并向外延伸，各第一导柱与上夹板紧密相连，上模座面朝下模座的端面固设有与各第一定位块一一对应的若干第二定位块。

作为本案的进一步改进，在上夹板与上模板之间还设置有止挡板，在止挡板内贯穿开设有供各第一导柱穿过的若干通孔，所述第一导柱依次穿过上夹板、止挡板、下模板，且在下模板内还嵌设有套设在各第一导柱外的若干辅助滚珠导套。

作为本案的又一步改进，上述各第一定位块位于下模板两侧，各第二定位块位于上模板两侧，当上模座带动上模板下移并抵靠在下模板上时，每个第二定位块均抵靠在对应的第一定位块上。

作为本案的进一步改进，下模座上四边角处还分别穿设有第二导柱，每个第二导柱上均套设有第二滚珠导套，且各第二滚珠导套分别通过弹簧与下模座上表面固连，上模座上插设有与各第二导柱一一对应的若干定导套。

作为本案的又一步改进，所述定位柱活动插设在下模板内，每个定位柱上均开设有环形槽，上模板朝着下模板移动时能带动各定位柱随之下移。