[实用新型]一种简易弯管工装

说明书

本实用新型提供了一种简易弯管工装，包括电机，所述电机的输出轴端设置有圆柱形的工装本体，所述工装本体的外圆表面上设置有螺旋凹槽，螺旋凹槽的横截面呈半圆形，在螺旋凹槽始端的工装本体上设置有卡子，卡子上设置有半圆形凹槽与工装本体上凹槽组成一圆形孔，所述工装本体的旁边设置压轮支架，压轮支架上设置有压轮导轨杠，压轮导轨杠上设置压轮，所述压轮与所述压轮导轨杠滑动配合，压轮的外圆上设置有与所述螺旋凹槽匹配的环形凹槽。该弯管工装结构简单，操作方便，克服了煨制弯曲半径较小的钢管时产生的变形问题。

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工工装，具体说是涉及一种简易弯管工装。

背景技术

弯管技术被广泛的应用在锅炉及压力容器的生产领域。弯管质量的好坏很大程度上影响产品整体质量的好坏。目前实际弯管过程中常常存在以下几种缺陷：1.弯制圆弧段扁塌严重(横截面呈椭圆形)；2.弯制圆弧段外侧管壁减薄量过大；3.弯制圆弧段外侧管壁产生裂纹，内侧管壁起皱。这些缺陷的存在对弯制管件的质量产生很大的影响。管壁厚度变薄必然会降低管件承受压力的能力，影响其使用性能；弯曲管材断面形状的畸变，一方面可能引起横断面积减小，从而增大流体流动的阻力；另一方面也影响管件在结构中的功效；管材内壁起皱不但会削弱钢管强度，而且容易造成流体流速不均，产生涡流和弯曲部位积聚污垢，影响弯制管件的正常使用。

弯管主要有两种制作方法，一种是利用弯管机弯制，另一种是手工煨制。煨制弯管又可以分为冷弯和热弯。根据弯曲半径的不同，其弯制难度也不同。特别是当采用手工煨制弯曲半径较小的钢管时，难度非常大，煨制过程中钢管会出现严重变形。

实用新型内容

为了解决现实中存在的上述问题，本实用新型提供一种简易弯管工装。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，一种简易弯管工装，包括电机，所述电机的输出轴端设置有圆柱形的工装本体，所述工装本体的外圆表面上设置有螺旋凹槽，螺旋凹槽的横截面呈半圆形，在螺旋凹槽始端的工装本体上设置有卡子，卡子上设置有半圆形凹槽与工装本体上凹槽组成一圆形孔，所述工装本体的旁边设置压轮支架，压轮支架上设置有压轮导轨杠，压轮导轨杠上设置压轮，所述压轮与所述压轮导轨杠滑动配合，压轮的外圆上设置有与所述螺旋凹槽匹配的环形凹槽。

本实用新型一种简易弯管工装和现有技术相比，其有益效果是：

1.该弯管工装克服了煨制弯曲半径较小的钢管时产生的变形问题。

2.该弯管工装结构简单，操作方便，造价低廉。

附图说明

附图为本实用新型简易弯管工装的结构示意图。

图中，1.工装本体，2.螺旋凹槽，3.电机，4.压轮导轨杠，5.压轮，6.环形凹槽，7.卡子，8.压轮支架,9.圆孔。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型简易弯管工装作进一步描述。

附图为本实用新型简易弯管工装的结构示意图。图中，该简易弯管工装，包括电机3，电机3的输出轴端设置有圆柱形的工装本体1，所述工装本体1 的外圆表面上设置有螺旋凹槽2，螺旋凹槽2的横截面呈半圆形，在螺旋凹槽始端的工装本体上设置有卡子7，卡子7上设置有半圆形凹槽与工装本体上凹槽组成一个圆孔9，工装本体1的旁边设置压轮支架8，压轮支架8上设置有压轮导轨杠4，压轮导轨杠4上设置压轮5，压轮5与压轮导轨杠4滑动配合，压轮5的外圆上设置有与螺旋凹槽2匹配的环形凹槽6。

在煨制钢管时，将钢管头插进圆孔9中，同时，压轮5也压在钢管上，转动电机3，在压轮5的挤压下，钢管被迫按螺旋凹槽弯曲，同时，压轮5在压轮导轨杠4上顺着螺旋凹槽2向右移动，将钢管煨制成所需的螺旋状。在煨制过程中，钢管在凹槽内被束缚无法变形，成功达到煨管效果。