[实用新型]一种造气炉的炉箅回转装置有效
申请号: | 201721498445.2 | 申请日: | 2017-11-12 |
公开(公告)号: | CN207608528U | 公开(公告)日: | 2018-07-13 |
发明(设计)人: | 孙军;胡祥华 | 申请(专利权)人: | 湖北晋煤金楚化肥有限责任公司 |
主分类号: | C10J3/42 | 分类号: | C10J3/42 |
代理公司: | 荆门市首创专利事务所 42107 | 代理人: | 王锋 |
地址: | 431900 湖北省荆门市钟祥*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 底座 炉箅 造气炉 灰盘 本实用新型 钢珠 环形排布 环形托板 环形压盖 回转装置 齿轮卡死 活动卡置 上下开口 中空筒状 避让孔 活动盖 齿圈 对齿 灰仓 生产成本 体内 保证 清洁 | ||
本实用新型公开了一种造气炉的炉箅回转装置,所述炉底固定安装在灰仓的底部,所述环形托板固定安装在炉底的内底面上,所述钢珠呈环形排布活动卡置在环形托板上,所述环形压盖活动盖置在呈环形排布的钢珠上,所述灰盘固定安装在环形压盖上,所述底座固定安装在灰盘上,所述炉箅固定安装在底座上,并位于炉体内,所述底座为上下开口的中空筒状,该底座与炉箅内部相连通,在所述灰盘上开设有与底座相连通的避让孔,本实用新型优点是:有效保证了齿圈的清洁,防止出现齿轮卡死的现象,保证了造气炉的正常运行,并且无需人工进行清理,省去了人工定期对齿圈进行清理的麻烦,降低了生产成本。
技术领域
本实用新型涉及造气炉的技术领域,更具体地说是涉及造气炉炉箅回转机构的技术领域。
背景技术
碳酸氢铵,又称碳铵,是一种碳酸盐,它可作为氮肥,由于其可分解为NH3、CO2和H2O三种气体而消失,故又称气肥,碳酸氢铵是无(硫)酸根氮肥,其三个组分都可作为农作物的养分,不含有害的中间产物和最终分解产物,长期施用不影响土质,是最安全的氮肥品种之一。生产碳酸氢铵的原料是氨、二氧化碳和水,目前常见的碳酸氢铵生产方法通常是以无烟煤为原料,通过造气炉制取半水煤气,然后将半水煤气经脱除硫化氢后,进入加压变换反应系统,得到氮气、氢气和二氧化碳的混合气,混合气体进入碳化塔,其中的二氧化碳与氨水反应,生成碳酸氢铵结晶,并经离心机分离即得碳酸氢铵产品。目前常见的造气炉主要由炉体、灰仓、炉箅、灰斗和中央风筒等部件组成,其中炉箅是造气炉中的重要组成部分,其作用是使进气布风更加均匀,同时提高排渣和破渣能力。炉箅在工作过程中,需要通过回转驱动机构驱动其转动,目前常见炉箅的回转驱动机构一般是通过电机驱动设置在炉箅底部的齿圈转动。然而由于造气炉内的工作环境通常较差,空气中煤灰含量高,因此空气中的煤灰容易附着在齿圈的齿缝中,这些煤灰经过齿轮的碾压后,在巨大的压力作用下不断堆积粘结成块,造成齿轮卡死,严重影响了造气炉的正常工作。针对这一问题,目前常见的解决措施是每隔一段时间,通过人工使用工具将粘结在齿圈上的煤灰铲除,然而采用这种方式不仅费时费力,操作人员劳动强度大,并且在对煤灰进行铲除的过程中,必须将造气炉停机,从而对正常的生产造成了严重影响,极大地增加了生产成本。并且,目前炉箅转动所使用的轴承通常为锥形滚柱轴承,然而由于工作环境较差,空气中的煤灰容易进入到锥形滚柱轴承内部,造成锥形滚柱轴承磨损加快,影响其使用寿命。此外,目前常见造气炉的炉箅回转驱动机构结构较为复杂,制造成本较高,装配及维修均不是十分方便。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单,制造成本低,可有效保证齿圈的清洁,无需人工进行清理,可保证造气炉正常生产的造气炉的炉箅回转装置。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下:
一种造气炉的炉箅回转装置,它包括有机架、炉体和炉箅,所述炉体固定安装在机架上,在所述炉体的底部设置有灰仓,它还包括有底座、炉底、灰盘、齿圈、电机、第一减速器、进气管、钢珠、环形托板和环形压盖,所述炉底固定安装在灰仓的底部,所述环形托板固定安装在炉底的内底面上,所述钢珠呈环形排布活动卡置在环形托板上,所述环形压盖活动盖置在呈环形排布的钢珠上,所述灰盘固定安装在环形压盖上,所述底座固定安装在灰盘上,所述炉箅固定安装在底座上,并位于炉体内,所述底座为上下开口的中空筒状,该底座与炉箅内部相连通,在所述灰盘上开设有与底座相连通的避让孔,在所述炉底的底部开设有与环形托板的内侧部、环形压盖的内侧部和避让孔相连通的中心进风口,所述齿圈固定安装在灰盘的下部,在所述炉底上开设有通孔,所述进气管从炉底的通孔穿过,并与齿圈相对应,在进气管下方的炉底上开设有排灰口,在炉底的两侧部分别开设有与灰仓相连通的排渣口,所述第一减速器固定安装在炉底上,在该第一减速器的输出轴上设置有齿轮,该齿轮与齿圈相啮合,所述电机与第一减速器传动连接。
所述环形压盖和环形托板的横断面分别呈相对应的楔形,在钢珠两侧的环形压盖上分别开设有密封环槽,在该密封环槽内分别卡置有密封圈。
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