[实用新型]利用锅炉低温烟气循环的煤泥、污泥干燥输送及燃烧系统

说明书

本实用新型公开了一种利用锅炉低温烟气循环的煤泥/污泥干燥输送及燃烧系统，属于锅炉烟气循环利用和煤泥/污泥燃烧领域，包括储料仓、CFB锅炉、干燥器、煤泥/污泥给料装置、烟气增压风机以及旋转破碎装置，其中储料仓通过煤泥/污泥给料装置向干燥器输送煤泥/污泥，烟气增压风机增压锅炉尾部烟气并向干燥器提供高温烟气以干燥流化输送细颗粒至CFB锅炉的中上部参与燃烧反应。本实用新型充分利用锅炉尾部烟气热量，将洗煤、造纸、污水处理等行业的废弃煤泥/污泥干燥后掺烧，可有效降低电厂运行成本和污水处理等企业的污泥处理成本，实现了废弃资源的最大化利用。

技术领域

本实用新型涉及锅炉烟气循环利用和煤泥/污泥燃烧领域。

背景技术

煤泥是煤炭洗选过程中分离出的煤炭细颗粒，具有高水分、高粘性等特性，由于洗选物质的加入，虽具有一定热值，但常作为废料遗弃，造成其民用价值低，且易造成环境污染；污泥主要有城市污水污泥、造纸污泥等，城市污水污泥具有机物含量高，重金属、有毒有害污染物高，含水率高，运输处理等困难特点，而造纸污泥具有含水率高、含盐率高、有机成份高等特点，污泥一般采用填埋、焚烧等手段进行处理。

流化床(CFB)燃烧技术是一种清洁、高效的燃烧技术，其具有燃料适用性广、燃烧效率高、污染物排放低等特点，为实现资源、热量的利用，无论是煤泥还是污泥，目前已经应用于CFB锅炉燃烧，并取得了一定的成效。对于流化床锅炉燃烧煤泥，一般电厂采用独立设计并安装相关的机械动力设备、器罐及输送管道，将煤泥制备成煤泥浆液后被高压泵送至锅炉的中上部喷入燃烧，而对于燃烧污泥的流化床锅炉，会先将污泥进行处理，然后经螺旋给料机或采用掺烧的方式将污泥送入锅炉燃烧。将煤泥/污泥制成浆液通过高压泵送入锅炉燃烧，此技术主要缺点在于将原有的含水率低的煤泥通过加水的方式制成含水率高的煤泥/污泥送入炉内燃烧，大大增加了入炉煤泥的水分，增加了锅炉烟气量以及烟气中的水分，导致锅炉效率降低，此技术对输送泵的要求较高，多采用了昂贵的进口输送泵，并且此技术在增加煤泥掺烧比例后，煤泥/污泥在进入炉内干燥燃烧时易聚团进而造成锅炉结焦及导致锅炉灰渣含碳量高降低锅炉效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种利用锅炉低温烟气循环的煤泥、污泥干燥输送及燃烧系统，能够在不增加原始煤泥/污泥含水率的情况下通过烟气干燥并输送煤泥/污泥至炉内燃烧，能够保证锅炉效率不降低同时并节约输送泵的成本，而且对进入锅炉的煤泥/污泥进行干燥、破碎等预处理能有效防止煤泥/污泥聚团，避免其聚团后对锅炉稳定运行及效率产生影响。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种利用锅炉低温烟气循环的煤泥、污泥干燥输送及燃烧系统，包括循环流化床锅炉的炉膛、旋风分离器和尾部烟道，还包括煤泥/污泥储料仓、煤泥和/或污泥给料设备、煤泥和/或污泥干燥器、烟气增压风机和煤泥和/或污泥搅拌破碎设备，煤泥和/或污泥干燥器上设有煤泥和/或污泥入口、上部的煤泥和/或污泥出口和底部的烟气入口，煤泥和/或污泥干燥器内的底部还设有煤泥和/或污泥搅拌破碎设备；煤泥和/或污泥干燥器上的煤泥和/或污泥入口通过管道与煤泥/污泥储料仓连通，该管道上设有煤泥和/或污泥给料设备；煤泥和/或污泥干燥器上的煤泥和/或污泥出口与循环流化床锅炉的炉膛连通；煤泥和/或污泥干燥器上的烟气入口通过管道与循环流化床锅炉的尾部烟道连通，该管道上设有烟气增压风机。

作为选择，煤泥和/或污泥干燥器上的煤泥和/或污泥出口直接与循环流化床锅炉的炉膛中上部连通。

作为选择，煤泥和/或污泥干燥器上的煤泥和/或污泥出口通过二次风管与循环流化床锅炉的炉膛连通。

作为选择，煤泥和/或污泥干燥器上的烟气入口通过管道与循环流化床锅炉的尾部烟道的空气预热器入口位置连通。该方案中，高温烟气自于空预器入口或空预器出口，能够将煤泥/污泥干燥后满足气力输送条件。