[实用新型]一种全自动齿轮加工车床

说明书

本实用新型公开了一种全自动齿轮加工车床,包括底座、立柱和工作台，所述底座上端设置有工作台旋转底座，所述工作台旋转底座上端设置有所述工作台，所述工作台上端安装有工件固定盘，所述工作台上端设置有工件固定盘滑轨，所述工作台和所述立柱上端安装有防护罩，所述工件固定盘上端设置有工件卡具，所述底座上端安装有所述立柱，所述立柱外部安装有主轴箱，所述主轴箱一侧安装有拖链，所述主轴箱另一侧安装有吊挂操作器，所述主轴箱下端安装有旋转刀盘固定座。该装置结构简单、使用方便、装置通过所述旋转刀盘和所述工作台的共同作用能够自动的加工工件，工作效率高，减少人工操作量，安全可靠适用性强便于推广。

技术领域

本实用新型涉及机械加工机床相关技术领域，具体涉及一种全自动齿轮加工车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。古代的车床是靠手拉或脚踏，通过绳索使工件旋转，并手持刀具而进行切削的。1797年，英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床，并于1800年采用交换齿轮，可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。1817年，另一位英国人罗伯茨采用了四级带轮和背轮机构来改变主轴转速。为了提高机械化自动化程度，1845年，美国的菲奇发明转塔车床。1848年，美国又出现回轮车床1873年，美国的斯潘塞制成一台单轴自动车床，不久他又制成三轴自动车床。20世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。第一次世界大战后，由于军火、汽车和其他机械工业的需要，各种高效自动车床和专门化车床迅速发展。为了提高小批量工件的生产率，40年代末，带液压仿形装置的车床得到推广，与此同时，多刀车床也得到发展。50年代中，发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床。数控技术于60年代开始用于车床，70年代后得到迅速发展。一般使用的车床不仅工作效率底、产品质量没有保证，而且人工操作量较大。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动齿轮加工车床。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种全自动齿轮加工车床，包括底座、立柱和工作台，所述底座上端设置有工作台旋转底座，所述工作台旋转底座上端设置有所述工作台，所述工作台上端安装有工件固定盘，所述工作台上端设置有工件固定盘滑轨，所述工作台和所述立柱上端安装有防护罩，所述工件固定盘上端设置有工件卡具，所述底座上端安装有所述立柱，所述立柱外部安装有主轴箱，所述主轴箱一侧安装有拖链，所述主轴箱另一侧安装有吊挂操作器，所述主轴箱下端安装有旋转刀盘固定座，所述旋转刀盘固定座下端安装有旋转刀盘，包括底座一侧设置有冷却循环系统，所述立柱后端安装有电器柜，所述立柱后端安装有液压箱，所述底座内部安装有80C51单片机，所述80C51单片机一侧安装有驱动电机，所述驱动电机一侧安装有驱动齿轮组，所述底座内部安装有油箱。

上述结构中，当使用者需要该装置时，使用者通过所述电器柜启动装置的用电，并通过所述吊挂操作器启动所述80C51单片机，所述80C51单片机带动所述驱动电机开始工作，所述电动机通过传动皮带带动所述驱动齿轮组工作，所述驱动齿轮组通过装置的传动系统带动装置的其它机械原件开始工作，之后将工件通过所述工件卡具放置在所述工件固定盘上，使用者在通过所述吊挂操作器控制所述旋转刀盘固定座带动所述旋转刀盘进行旋转对刀，所述旋转刀盘带动加工刀根据装置系统内的加工程序，对工件加工，同时在加工工件时所述防护罩随所述工件固定盘的移动而伸缩，对工件加工区起到保护作用。

为了进一步提高一种全自动齿轮加工车床的使用功能，所述工作台旋转底座通过螺栓固定在所述底座上端，所述工作台旋转底座中间设置有旋转块，旋转块通过螺栓固定在所述工作台上端。

为了进一步提高一种全自动齿轮加工车床的使用功能，所述所述工作台下端设置有滑块，所述滑块通过卡装的方式将所述工作台固定安装在所述工件固定盘滑轨上端。