[实用新型]一种新型氨水循环脱硫系统

说明书

本实用新型提供了一种新型氨水循环脱硫系统，包括氨水反应系统、氨水再生系统和烟气脱硫系统，其中：氨水反应系统包括碱液储罐和脱硫浆液泵，碱液储罐和脱硫浆液泵出口分别与反应混合器管路连接，反应混合器与汽提塔进料口管路连接；氨水再生系统包括汽提塔，汽提塔下方设有蒸汽进料管路，汽提塔塔顶出气口依次与塔顶冷凝器、回流罐和回流泵入口管路连接，回流泵的出口与汽提塔的回流口和脱硫塔的氨水进料口分别管路连接。本实用新型创造克服现有氨法脱硫技术中氨水消耗量大的不足，提供一种氨水循环利用脱硫技术，利用化学反应，实现了氨水在脱硫塔中的循环利用，减少了氨水消耗量和脱硫装置区的氨水储存量，降低了脱硫装置的安全风险。

技术领域

本实用新型涉及一种新型氨法烟气脱硫系统，实现了氨水的循环利用，主要用于锅炉烟气的脱硫净化处理。

背景技术

随着经济社会的快速发展，能源消耗也迅速增加，对燃煤烟气进行脱硫净化，已经得到了大规模的应用。

根据脱硫过程是否有水参与及脱硫产物的干湿状态分为湿法、干法和半干(半湿)法。其中，湿法脱硫技术在大型火力发电厂的应用较多。

湿法烟气脱硫是指应用液体吸收剂(如水和碱性溶液等)，洗涤含二氧化硫烟气脱除烟气中的二氧化硫。目前应主要有以下几种：

(1)石灰石-石膏法烟气脱硫技术。该方法在大型火电厂中应用十分广泛。其原理是以石灰石浆液作为脱硫剂，在吸收塔内对烟气进行喷淋洗涤，使烟气中的SO₂反应生成CaSO₃，同时向吸收塔的浆液中鼓人空气，强制使CaSO₃氧化为CaSO₄(石膏)，脱硫的副产品为石膏。该方法煤种适用范围广，脱硫效率高，吸收剂利用率高，工作可靠性高。但是，该方法一次性投资大，脱硫废水较难处理，且副产物-石膏很难处理。

(2)海水脱硫方法。海水有一定的碱度和水化学特性，因此该方法可用于燃煤含硫量不高并以海水作为循环冷却水的海滨电厂。海水脱硫法的原理是用海水作为脱硫剂，在吸收塔内对烟气进行逆向喷淋洗涤，烟气中的SO₂被海水吸收成为液态SO₂，液态的SO₂在洗涤液中发生水解和氧化作用，洗涤液被引人曝气池，采用提高PH值抑制SO₂认气体的溢出，鼓人空气使曝气池中的水溶性SO₂被氧化成为SO₄^2-。

海水脱硫技术工艺简单，无需制备脱硫剂；脱硫效率高；与其他湿法工艺相比，投资低，运行费用低。但是此法只适用于滨海电厂，有一定的地域限制，且只能适用于燃煤含硫量小于1.5％的中、低硫煤。

(3)氨法脱硫技术。氨法脱硫的原理是采用氨水作为脱硫吸收剂，氨水与烟气在吸收塔中接触混合，烟气中的SO₂与氨水反应生成亚硫酸铵，亚硫酸铵经过氧化反应后，生成硫酸铵溶液，经结晶、脱水、干燥后即可制得硫酸铵(化学肥料)。

氨法脱硫工艺的主要技术特点：反应速度快，同时不需吸收剂再循环系统，不存在结垢和堵塞现象；无废水、废渣排放。但是此方法必须有明确的氨水来源，同时氨水的储存也严重影响装置的安全运行。

氨法脱硫技术具有脱硫效率高、无二次污染、可资源化回收二氧化硫能满足循环经济要求等明显优势。目前，在小型发电机组和化工项目配套供热锅炉机组中已经得到大规模的应用，发展十分迅速。但传统的氨法脱硫技术使用液氨或者氨水作为脱硫剂，副产物为硫酸铵。必须有稳定连续的氨水供应，才能满足氨水的持续消耗。同时，为避免氨水供应中断带来的机组停运风险，必须设置一定容量的氨储存设施。而氨水的存储给锅炉装置的安全运行带来了极大的隐患。这也限制了氨法脱硫技术的进一步大规模的应用。

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