[实用新型]一种蒸馏烧瓶

说明书

本实用新型公开的一种蒸馏烧瓶，包括相连的瓶体以及瓶颈，所述瓶颈的侧壁连通有至少两根弯管，所述弯管开口朝上设置，所述弯管侧壁连通有支管，所述支管开口斜向下设置，每根所述弯管的管口处对应设置有活塞B，所述活塞B上套接有伸入所述弯管的温度计。本实用新型的一种蒸馏烧瓶通过在瓶颈侧壁连接至少两根弯管，防止蒸馏液暴沸仰冲至瓶口；多根支管的设置增加了蒸馏量，缩短了蒸馏时间；而利用伸入蒸馏液的减压毛细管，能有效使液体翻腾，增加与空气的接触面积，加快蒸馏速度，同时避免温度过高使得蒸馏装置炸裂的危险。

技术领域

本实用新型属于化工实验室仪器技术领域，具体涉及一种蒸馏烧瓶。

背景技术

蒸馏烧瓶是化工实验室内用于液体蒸馏或分馏物质的玻璃容器，其常与冷凝管、接液管、接液器配套使用，瓶颈处有一略向下伸出的细玻璃管，具有引流的特点。现有的蒸馏烧瓶只具有一个支管，只有一处管口可引流，蒸馏量较小，蒸馏所需时间较长，且温度计只能伸入瓶口进行温度测量，测量方式较为单一、且测量温度可能存在偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸馏烧瓶，解决了现有的蒸馏烧瓶存在的蒸馏量小、蒸馏时间长以及测量温度可能存在偏差的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种蒸馏烧瓶，包括相连的瓶体以及瓶颈，所述瓶颈的侧壁连通有至少两根弯管，所述弯管开口朝上设置，所述弯管侧壁连通有支管，所述支管开口斜向下设置，每根所述弯管的管口处对应设置有活塞B，所述活塞B上套接有伸入所述弯管的温度计。

本实用新型的特点还在于，

所述瓶颈的瓶口处设置有活塞A。

所述活塞A上套接有伸入所述瓶体内蒸馏液的减压毛细管。

所述弯管为L形，其弯折处通过弧面相接。

所述支管从所述弯管的竖直部分的中间位置斜向下延伸。

所述瓶体为球形瓶体。

本实用新型的一种蒸馏烧瓶通过在瓶颈侧壁连接至少两根弯管，防止蒸馏液暴沸仰冲至瓶口；多根支管的设置增加了蒸馏量，缩短了蒸馏时间；而利用伸入蒸馏液的减压毛细管，能有效使液体翻腾，增加与空气的接触面积，加快蒸馏速度，同时避免温度过高使得蒸馏装置炸裂的危险。

附图说明

图1是本实用新型的一种蒸馏烧瓶的结构示意图。

图中，1.球形瓶体，2.瓶颈，3.弯管，4支管，5.温度计，6.活塞A，7.减压毛细管，8.活塞B。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供的一种蒸馏烧瓶的结构如图1所示，包括球形瓶体1，瓶体1上连接有瓶颈2，瓶颈2的侧壁对称设置有两根弯管3，弯管3上设置有支管4，弯管3的管口处对应设置有活塞B，活塞B处套接设置有温度计5。瓶颈2的瓶口设置有活塞A6，活塞A6处套接设置有伸入球形瓶体1内蒸馏液的减压毛细管7，在蒸馏时使液体翻腾，增加与空气的接触面积，加快蒸馏速度，防止暴沸；弯管3为L形，其弯折处通过弧形面相接，弯管3从瓶颈2处弯折向上延伸；支管4从弯管3竖直部分的约中间位置斜向下延伸，增加了蒸馏量从而缩短蒸馏时间；两弯管3的管口处对应设置活塞B8，活塞B8上套接伸入弯管3内的温度计5，利用多个温度计5测量瓶内温度取平均值使得测量结果更加精准。

本实用新型的一种蒸馏烧瓶在使用时，将瓶颈2处设置的活塞A6打开，加入蒸馏液后塞上套接有减压毛细管7的活塞A6，同时将套接有温度计5的活塞B8加到弯管3管口处，然后对球形瓶体1进行加热开始蒸馏，蒸馏物质最后将从支管4管口处流出进行收集。