[实用新型]一体化自清洁除污井

说明书

本实用新型公开了一体化自清洁除污井,包括预埋在地下的混泥土基础底板，所述混泥土基础底板的顶端四角处均安装有吊环，所述混泥土基础底板的顶端中部安装有筒体，所述筒体的顶端固定连接有井盖，所述井盖的顶端安装有电控柜，所述井盖的顶端两侧均固定连接有透气管，且筒体与透气管连通，所述井盖的顶端开设有维修井口，所述维修井口处向下竖直固定连接有导轨，所述导轨上滑动连接有爬梯，所述筒体的下端两侧对称开设有进水管和出水管，所述进水管位于筒体内的端口安装有第一格栅板。本实用新型结构简单、设计科学合理、生产周期短、制作成本低、安全可靠、能够有效缩短施工周期，降低施工成本，防腐性能好、是一种使用寿命长的除污井。

技术领域

本发明涉及除污井技术领域，尤其涉及一体化自清洁除污井。

背景技术

现有的格栅井是在管网或渠道中间建设一座混凝土或砌墙的井坑：1、在井坑里安装格栅机、电控柜，设备使用时水和垃圾从进水口流入格栅进行粉碎后从出水口排出；2、在井坑里安装格栅网，用于挡住拦截垃圾。

现有格栅机主要缺点：1.自动化程度低：电控柜只具备自动启停，当污物卡在设备时只能停止工作；2.维修困难：没有安装阀门，维修时候大多采用气囊堵塞，不安全；3.安装困难：现场没有预先安装，需要设备到后对接井坑，安装工序复杂；4.施工周期长：现在施工做井坑，因天气及现场施工条件苛刻限制导致施工时间长；5.不安全：现场浇筑井坑需要支护或大面积开挖，容易塌方，设备堵塞后无反转功能或垃圾过多堵塞后容易造成内涝，造成社会困扰；6.环境污染：污物清理时，格栅机周边臭气到处散发；7.维护管理费用高：经常需要人员不定时查看或检修，垃圾运输成本高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中清洁除污井容易被污物堵塞，而提出的一体化自清洁除污井。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一体化自清洁除污井，包括预埋在地下的混泥土基础底板，所述混泥土基础底板的顶端四角处均安装有吊环，所述混泥土基础底板的顶端中部安装有筒体，所述筒体的顶端固定连接有井盖，所述井盖的顶端安装有电控柜，所述井盖的顶端两侧均固定连接有透气管，且筒体与透气管连通，所述井盖的顶端开设有维修井口，所述维修井口处向下竖直固定连接有导轨，所述导轨上滑动连接有爬梯，所述筒体的下端两侧对称开设有进水管和出水管，所述进水管位于筒体内的端口安装有第一格栅板，所述进水管上安装有进水闸门，所述筒体的下端两侧还对称开设有两个灌浆口，所述筒体内的下端水平安装有第二格栅板，所述第二格栅板上对称开设有两个底座槽，所述筒体内底端竖直对称安装有第一粉碎性格栅机，所述进水管上安装有第二粉碎性格栅机，且两个第一粉碎性格栅机均安装在底座槽处，所述第一粉碎性格栅机、第二粉碎性格栅机、进水闸门与电控柜电性连接。

优选地，两个所述灌浆口、进水管和出水管呈十字型分布在筒体的下端。

优选地，所述筒体的下端等距离环绕设有多个三角铁，且三角铁通过螺栓分别与筒体和混泥土基础底板连接。

优选地，所述井盖焊接在筒体的顶端，且井盖与筒体采用密封结构。

优选地，所述筒体的底端内壁环绕一体成型的有支撑座，所述第二格栅板放置在支撑座上。

优选地，所述吊环由吊钩和环体两部分构成，且吊钩和环体采用一体成型结构制成，且吊钩贯穿混泥土基础底板。

优选地，所述筒体采用玻璃增强热固性塑料(GRP)、树脂(PE) 材料均匀缠绕而成

本发明中比现有的供水设备有以下优点:

1、施工周期短：不受天气及空间限制影响，整体在工厂制造调试好，连接进出水口及通电即可使用，高效便捷，大大缩短施工周期；

2、无噪音、环境友好：不影响周边美观，环境友好无噪音；