[实用新型]一种浸润剂配料精度控制系统

说明书

本实用新型涉及一种浸润剂配料精度控制系统，用于浸润剂配置。该装置，其特征是，包括原料罐、出料阀、气动隔膜泵、配制罐和配料管，所述的原料罐、出料阀、气动隔膜泵、配制罐沿配料管依次连接；还包括称重设备、配料阀和控制器，所述的配制罐外设有若干个称重设备，实时测量配制罐的重量；所述的配料管通过配料阀联通配制罐；所述的称重设备、配料阀均与控制器连接。在自动配料过程中配料阀其出口大小的调节对整个配料精度提升非常明显，且其更换灵活，更换成本低廉，在其工艺设备无法进行大的改进项目中优势突出，极大提升生产效率及产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种浸润剂配料精度控制系统，用于浸润剂配置。

背景技术

现阶段浸润剂配置系统中采用隔膜泵进行打料并由出口球阀控制出料，进入带称重的罐体的自动配料过程，但其配方中某些原料因工艺上对需求量较小，故精度的要求较高，现有工艺及设备条件上自动配料无法达到需求的精度要求。只能对该规格原料采用人工称重后加入到配置罐的方式进行配料。在配置过程中效率较低，人工成本较大 ，且容易造成人员损伤或人为因素产生的质量安全问题。

现有的普通气动执行器球阀只可控制全开或全关，没有节流效果。自动配料过程中出口阀门主要为截止进料的作用，前期采用全开阀门的方式进行进料，当称重数据接近所需重量时采用延时点动的开关出口阀的方式进行进料量控制，最终根据提前量关闭阀门，达到所需重量，由于截止前阀门为全开状态，进料量很大，所以在关闭阀门时其关闭过程中及出口中残留量都较大，势必影响到最终精度，而且出口口径越大，其瞬时流量越大，精度误差也就越大。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种能够解决现有技术中存在的上述问题，在浸润剂配置过程中，能够通过改变辅气缸的活塞行程，调节阀门的开度，从而达到节流的效果。

本实用新型目的通过以下技术方案实现：

一种浸润剂配料精度控制系统，其特征是，包括原料罐、出料阀、气动隔膜泵、配制罐和配料管，所述的原料罐、出料阀、气动隔膜泵、配制罐沿配料管依次连接；还包括称重设备、配料阀和控制器，所述的配制罐外设有若干个称重设备，实时测量配制罐的重量；所述的配料管通过配料阀联通配制罐；所述的称重设备、配料阀均与控制器连接。

作为优选，所述的配料阀包括计量型气动执行器和阀门，所述的计量型气动执行器控制阀门开度调节。

作为优选，所述的计量型气动执行器包括第一电磁阀、主气缸、辅气缸、第二电磁阀和阀杆，所述的阀杆与阀门联动控制开度，所述的第一电磁阀通过控制主气缸推动阀杆转动；所述的第二电磁阀通过控制辅气缸推动主气缸间接推动阀杆转动。

作为优选，所述的辅气缸和第二电磁阀各有两组，分别对称设置于计量型气动执行器的两边。

作为优选，还包括手动调节螺杆，手动调节螺杆通过手动调节辅气缸来预调节阀门的开度。

作为优选，所述的手动调节螺杆有两组且对称设置。

作为优选，所述的称重设备有三组或四组，均匀设置于配制罐外。

作为优选，所述的称重设备包括支撑臂和称重器，支撑臂固定连接于配制罐外，并与称重器相接触。

作为优选，所述的配制罐底部设有出料口，用于称量后快速出料。

作为优选，还包括搅拌器，所述的原料罐内设有搅拌器。

与现有技术相比，本技术方案具有如下优点：在自动配料过程中配料阀其出口大小的调节对整个配料精度提升非常明显，且其更换灵活，更换成本低廉，在其工艺设备无法进行大的改进项目中优势突出，极大提升生产效率及产品质量。

附图说明