[实用新型]一种光学模具圆柱面和圆锥面抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种光学模具圆柱面和圆锥面抛光装置，包括安装平台，所述安装平台上设有偏心轮和支撑架，所述偏心轮通过传动机构与驱动电机相关联，偏心轮上设有偏心的连接销，支撑架与安装平台滑动连接，支撑架通过连杆与连接销相连接，一摆动架通过设置在一端的水平的摆动轴与支撑架构成转动连接，从而使摆动架可在竖直平面内上下摆动，所述摆动架的另一端设有抛光头，支撑架上设有可限定摆动架向下摆动角度的限位元件。本实用新型可与现有的车床配合使用，既可显著地提高抛光效率，又可提高抛光的质量，并且可实现任意回转曲面的自动抛光。

技术领域

本实用新型涉及塑料模具加工技术领域，尤其是涉及一种光学模具圆柱面和圆锥面抛光装置。

背景技术

在用于成型光学级塑料透明防护制品的光学模具的模芯中会有较多的圆柱面、圆锥面之类的回转曲面，由于其对表面的粗糙度具有极高的要求，并且模芯经过相应的热处理后表面具有较高的硬度，因此，需要对表面进行研磨抛光处理，以达到设计要求。在现有技术中，人们通常是通过手工抛光的方式对模芯表面的圆柱面、圆锥面之类的回转曲面进行研磨抛光的，一方面造成抛光的效率低，另一方面，由于手工抛光时的作用力不一致，因此容易在抛光的表面形成不规则的局部凹陷和条纹，从而使注塑成型的产品出现光线透过率低、成像变形、模糊等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决光学模具加工时存在的具有圆柱面、圆锥面之类的回转曲面的模芯表面抛光效率低、容易形成不规则的局部凹陷和条纹等缺陷的问题，提供一种光学模具圆柱面和圆锥面抛光装置，既可显著地提高抛光效率，又可提高抛光的质量，并且可实现任意回转曲面的自动抛光。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种光学模具圆柱面和圆锥面抛光装置，包括安装平台，所述安装平台上设有偏心轮和支撑架，所述偏心轮通过传动机构与驱动电机相关联，偏心轮上设有偏心的连接销，支撑架与安装平台滑动连接，支撑架通过连杆与连接销相连接，一摆动架通过设置在一端的水平的摆动轴与支撑架构成转动连接，从而使摆动架可在竖直平面内上下摆动，所述摆动架的另一端设有抛光头，支撑架上设有可限定摆动架向下摆动角度的限位元件。

本实用新型需要配合现有的车床使用。需要对模芯上的圆柱面、圆锥面之类的回转曲面进行抛光时，我们需要先将本实用新型的安装平台固定连接在车床的拖板上，并向上翻转摆动架，然后将需要抛光的模芯装夹在车床的三爪卡盘上，此时启动车床，模芯形成高速旋转。然后向下翻转摆动架，摆动架依靠重力使抛光头贴靠在模芯的抛光面上。此时启动驱动电机，驱动电机通过传动机构使偏心轮转动，这样偏心地设置在偏心轮上的连接销即形成圆周运动，从而通过连杆带动支撑架相对安装平台沿着模芯的轴线往复移动，此时贴靠在模芯抛光面上的抛光头即可对模芯的抛光面自动来回抛光。由于抛光头是依靠摆动架的重力贴靠在模芯的抛光面上的，因此，可确保抛光头对模芯的抛光面形成一个均衡的抛光压力，从而有效地避免因抛光时的压力不均衡造成的模芯表面局部凹陷、以及条纹等缺陷。特别是，当模芯的抛光面不是圆柱面或圆锥面的回转曲面时，本实用新型摆动架可自行摆动，从而使抛光头可沿着模芯的抛光面随动，并且确保模芯的抛光面各处抛光压力的均衡一致，显著地提高抛光效率和抛光质量。

作为优选，所述支撑架包括下部的滑动板、间隔地竖直设置在滑动板上的两个支承板，摆动轴的两端分别转动连接在两个支承板上。

支撑架由滑动板和两个支承板拼接成U形结构，以便于摆动轴的安装以及摆动架的上下摆动。

作为优选，所述支撑架的两个支承板之间水平地设有位于摆动架下方的固定杆，所述限位元件包括套设在固定杆上的连接套，所述连接套上径向地设有上下两个限位片，下部的限位片抵靠滑动板，上部的限位片抵靠摆动架。

限位元件可方便地限定摆动架向下摆动的位置，从而避免因摆动架的自由下落而导致抛光头的碰撞损坏。