[实用新型]注气封隔器

说明书

注气封隔器，中心管两端分别连接上接头和下接头，中心管上套装高温密封装置，高温密封装置与上接头的内端面贴合，中心管上位于高温密封装置一侧套装液缸，液缸前端与高温密封装置贴合，液缸后端连接下接头，液缸与中心管之间的腔体内设有膨胀体。本实用新型的注气封隔器，按施工设计要求下到预定位置后，即可注汽，当注汽管柱内温度达到180℃时，膨胀体受热膨胀形成密封。该工具具有操作简便，密封性能好，可长时间注蒸汽，解封可靠等特点。

技术领域

本实用新型涉及密封设备领域，尤其涉及用于管柱封隔设备领域。

背景技术

封隔器系指具有弹性密封元件，并借此封隔各种尺寸管柱与井眼之间以及管柱之间环形空间，并隔绝产层，以控制产（注）液，保护套管的井下工具。稠油和特稠油在开采过程中，需要注蒸汽，为了提高注气效果需要对注气目标层进行封隔保温，提高产量，增加注产效率。

现有的笼统注气方式，注气过程中保温性差、针对性不强、注产效率低。

实用新型内容

为了解决现有的笼统注气方式存在的上述问题，本实用新型提供了一种注气封隔器。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：注气封隔器，中心管两端分别连接上接头和下接头，中心管上套装高温密封装置，高温密封装置与上接头的内端面贴合，中心管上位于高温密封装置一侧套装液缸，液缸前端与高温密封装置贴合，液缸后端连接下接头，液缸与中心管之间的腔体内设有膨胀体。

所述液缸和中心管之间设有高温密封圈；所述液缸与下接头之间设有高温密封圈。

所述液缸通过坐封销钉固定于下接头上。

本实用新型的注气封隔器，按施工设计要求下到预定位置后，即可注汽，当注汽管柱内温度达到180℃时，膨胀体受热膨胀形成密封。该工具具有操作简便，密封性能好，可长时间注蒸汽，解封可靠等特点。

附图说明

图1是本实用新型注气封隔器结构图。

图中：1、上接头，2、高温密封装置，3、高温密封圈，4、热膨胀体，5、液缸，6、中心管，7、坐封销钉，8、下接头。

具体实施方式

a)本实用新型的注气封隔器，根据油井连接管柱的尺寸、主汽压力、针对注气目标层数、井深、原油所含腐蚀性物质（如：二氧化碳、硫化氢）等数据即可确认所设计注气封隔器的尺寸、高温密封装置及本体的选材。根据原油所含腐蚀性物质和注气压力、温度的不同可选择不锈钢或碳钢等材质、高温密封装置方面的选材可根据上述原因选择可膨胀式软金属或是复合材质的耐高温材料。

结构如图1所示，中心管6两端分别连接上接头1和下接头8，中心管6上套装高温密封装置2，高温密封装置2与上接头1的内端面贴合，中心管6上位于高温密封装置2一侧套装液缸5，液缸5前端与高温密封装置2贴合，液缸5后端通过坐封销钉7固定于下接头8上，液缸5与中心管6之间的腔体内设有膨胀体4。液缸5和中心管6之间设有高温密封圈3；所述液缸5与下接头8之间设有高温密封圈3。

具体安装工艺流程：首先将高温密封圈3相应装入到液缸5与下接头8的沟槽内待用。将上接头1固定到装配钳上，再将中心管6与上接头1内部螺纹相连接，将高温密封装置2由中心管6右端套入到上接头1右端端面处紧密贴合。再将液缸5由中心管6右端套入与高温密封装置2紧密贴合，此时将热膨胀材料4灌入到液缸5的液缸腔内再将下接头8与中心管6右端螺纹相连接，最后利用坐封销钉7将液缸5与下接头8固定后即可完成装配。应用于稠油和特稠油蒸汽吞吐井、分层注气井、分层气驱井。该封隔器利用蒸汽的热能自动坐封，密封油套环形空间。待注汽结束，套管内注汽管柱内温度降低后，上提管柱即可解封。