[实用新型]一种高盐废水结晶干化分离装置

说明书

本实用新型公开了一种高盐废水结晶干化分离装置，包括密封箱体，高位槽设置在密封箱体的顶端，竖向的出料管与密封箱体可转动连接，出料管上配合设置有旋转驱动机构；密封箱体内设置有锥筒状的加热元件，加热元件上方对应设置有布料管和刮刀，布料管通过出料管与高位槽相通；加热元件下方设置有料斗，加热元件上下对应设置在料斗的敞口内，料斗的底端设置有滤网，料斗底端出液口通过密封箱体出液口和废液管与废液桶连接，废液桶上还连接有废气抽出装置。该高盐废水结晶干化分离装置结构合理，通过设置循环的蒸发、固液分离、废液回流机构，料斗中所得到的固体结晶含液量小，能有效减少操作人员工作量。

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种高盐废水结晶干化分离装置。

背景技术

对于含有高沸点有机物的高盐废水，蒸发过程中有机物不会随水蒸汽挥发，也不能进入浓缩后的结晶固体盐中。由于喷雾干燥处理的能耗过高，改进的技术方案采用连续干燥设备，如CN206214802U中公开的高盐废水结晶母液干化设备，包括底座、两个端板以及空心转轴，两个端板之间并排固定设置有至少2个加热板，加热板上开设有中心孔，空心转轴的盲孔端连接旋转动力系统，空心转轴的通孔端设置旋转接头，旋转接头经输送软管连接装有高盐废水的储罐，输送软管上设置有送料泵；工作腔内的空心转轴上设置有支撑架，支撑架上设置有布料器以及刮刀组件，布料器经布料软管与空心转轴的内腔连通。

但是，上述方案存在以下缺陷：第一，刮落得到的固液混合物需要人工取出并进行抽滤实现固液分离，操作人员工作量大；第二，废液结晶干化设备为非封闭作业，对于含有气味较难闻高沸点有机溶剂的废水处理中，有机溶剂的挥发和物料转运均会加剧生产环境中的恶臭程度，第三，卧式的结晶干化装置占地面积较大。

因此，有必要对现有技术中的结晶干化装置进行结构改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种人工操作量小、生产环境气味小的高盐废水结晶干化分离装置。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种高盐废水结晶干化分离装置，其特征在于，包括密封箱体，高位槽设置在密封箱体的顶端，竖向的出料管与密封箱体可转动连接，出料管上配合设置有旋转驱动机构；密封箱体内设置有锥筒状的加热元件，加热元件上方对应设置有布料管和刮刀，布料管通过出料管与高位槽相通；加热元件下方设置有料斗，加热元件上下对应设置在料斗的敞口内，料斗的底端设置有滤网，料斗底端出液口通过密封箱体出液口和废液管与废液桶连接，废液桶上还连接有废气抽出装置。

高位槽废液首先经由出料管喷射在加热元件的表面，控制加热元件的温度，使得其中的部分液相挥发，部分液相和结晶滞留在加热元件的表面，废气抽出装置将箱体中含有水蒸汽和气相有机溶剂的抽出，刮刀将结晶和滞留液相刮下，下降至料斗中，料斗中含有固体物料时，废气抽出装置还有助于固体结晶和滞留液相的分离，滞留液相落于废液桶中，封闭箱体中可呈一定的负压状态。

废液桶中的废液中不仅含有高沸点的有机溶剂，还含有少量的未蒸发高盐溶液，为了高盐溶液中的盐充分分离，优选的技术方案为，废液桶通过回料管与高位槽相通，回料管上连接有回料泵。

为了增加蒸发面积，使结晶干化装置结构更紧凑，提升单位时间内的废液处理量，优选的技术方案为，支架上设置有若干个形状一致的加热元件，若干个加热元件由上至下依次设置，加热元件的中心轴位于同一竖向直线上。

为了减少空气污染，净化操作环境，优选的技术方案为，废气抽出装置与废气处理机构连通。

布液管出液口较小，为了避免高位槽废水中的结晶堵塞布液管的出液口，优选的技术方案为，高位槽的出料口设置有过滤组件，过滤组件用于滤除高盐废水中的析晶和/或废液桶回流至高位槽中的蒸发结晶。

为了方便料斗出料，优选的技术方案为，密封箱体的侧面设置有密封门，料斗与密封箱体的底面出液口与废液管之间可拆卸式固定连接。