[实用新型]一种全能导流型搅拌器

说明书

本实用新型涉及化工机械搅拌器制作技术领域，具体地说是一种全能导流型搅拌器，设有搅拌轴，其特征在于所述的搅拌轴侧壁上设有用于上层导流搅拌的导流桨叶和用于下层轴向搅拌的下桨叶，所述的导流桨叶设为由上向下逐渐变宽的叶片，所述的导流桨叶垂直连接在搅拌轴上，所述的下桨叶位于导流桨叶的下方并设在相邻的导流桨叶之间的搅拌轴上，通过导流桨叶的作用将流量逐渐增大，液体在重力的作用下向下运动，将上层液体泵送到下层的下桨叶处实现再次搅拌，具有结构稳定、使用方便、搅拌效率高、功耗低等优点。

技术领域

本实用新型涉及化工机械搅拌器制作技术领域，具体地说是一种结构稳定、使用方便、搅拌效率高、功耗低的全能导流型搅拌器。

背景技术

众所周知，众所周知，搅拌设备品种繁多，被广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用来完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程的反应设备，而设备的最核心部件就是搅拌器。

搅拌设备的操作目的主要表现在以下四个方面：1、使不互溶液体混合，制备均匀混合液体、乳化液、强化传质过程；2、使气体在液体中充分分散，强化传质和化学反应；3、制备均匀悬浮液，促使固体加速溶解、浸取或发生固-液化学反应；4、强化传质，防止局部过热或过冷；为了实现这些目的，国内国外发明了许多搅拌器。如斜叶桨、圆盘涡轮桨、螺带桨等等；斜叶桨能够在液液混合、固液悬浮方面使用的比较好，圆盘涡轮在气体吸收方面使用的比较好，螺带搅拌器在高粘度物料条件的使用比较好。传统的搅拌器只能针对反应某一两方面。而现在有的搅拌设备反应操作目的就有可能包括以上多个方面。举例而言，有些搅拌设备的反应时气液固三相的反应，需要达到气体吸收，固体悬浮，液液混合反应的目的，有些搅拌设备反应时物料粘度是从低粘度到高粘度。如果采用传统的搅拌器，就不可能达到良好的搅拌效果。所以就需要有一种搅拌器能使在这些多种操作目的下使用。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构稳定、使用方便、搅拌效率高、功耗低的全能导流型搅拌器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全能导流型搅拌器，设有搅拌轴，其特征在于所述的搅拌轴侧壁上设有用于上层导流搅拌的导流桨叶和用于下层轴向搅拌的下桨叶，所述的导流桨叶设为由上向下逐渐变宽的叶片，所述的导流桨叶垂直连接在搅拌轴上，所述的下桨叶位于导流桨叶的下方并设在相邻的导流桨叶之间的搅拌轴上，通过导流桨叶的作用将流量逐渐增大，液体在重力的作用下向下运动，将上层液体泵送到下层的下桨叶处实现再次搅拌。

本实用新型所述的下桨叶的宽度大于导流桨叶下端的宽度，增大了搅拌效果。

本实用新型所述的下桨叶设为弧形桨叶，使下桨叶的排液量增大，增大搅拌速度，降低搅拌器的功率消耗。

本实用新型所述的下桨叶的上部伸进相邻导流桨叶之间的空间内，使导流桨叶带动向下流动的液体直接通过下桨叶进行搅拌，使液体搅拌连续，保证搅拌效果。

本实用新型由于所述的搅拌轴侧壁上设有用于上层导流搅拌的导流桨叶和用于下层轴向搅拌的下桨叶，所述的导流桨叶设为由上向下逐渐变宽的叶片，所述的导流桨叶垂直连接在搅拌轴上，所述的下桨叶位于导流桨叶的下方并设在相邻的导流桨叶之间的搅拌轴上，通过导流桨叶的作用将流量逐渐增大，液体在重力的作用下向下运动，将上层液体泵送到下层的下桨叶处实现再次搅拌，所述的下桨叶的宽度大于导流桨叶下端的宽度，增大了搅拌效果，所述的下桨叶设为弧形桨叶，使下桨叶的排液量增大，增大搅拌速度，降低搅拌器的功率消耗，所述的下桨叶的上部伸进相邻导流桨叶之间的空间内，使导流桨叶带动向下流动的液体直接通过下桨叶进行搅拌，使液体搅拌连续，保证搅拌效果，具有结构稳定、使用方便、搅拌效率高、功耗低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。