[实用新型]一种用于含氰废水处理的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于含氰废水处理的装置，包括进水管和出水管，包括相互连通的反应器A和反应器B；所述进水管与反应器A连通，所述出水管与反应器B连通；所述反应器A为氯碱催化氧化反应器，所述反应器B为臭氧氧化反应器；所述反应器A内设有催化剂填料层，所述反应器B内设有布气装置。该反应装置能利用氯碱催化氧化工艺与臭氧氧化联用工艺，可保证水中氰化物的彻底去除，解决了常规单工艺处理效果不彻底、不稳定的问题；具有环境友好、可控性高、矿化程度大等优势，具有很大的应用前景。

技术领域

本实用新型涉及一种用于含氰废水处理的装置，属于含氰废水催化氧化设备技术领域。

背景技术

含氰废水是指各种含有氰化物的废水，在工业生产中，金银的湿法提取、化学纤维的生产、炼焦、合成氰、电镀、煤气生产的行业均使用氰化物或副产物氰化物，因而在生产过程中必然要排放一定数量的含氰废水，所以对环境有很大的危害。对于该类废水，常规的生化处理手段基本不能达到要求，如何实现其高效、清洁处理引起了国内外水处理行业很大关注。

氯碱氧化技术是一种高级氧化技术，目前氯碱催化氧化法在催化剂填料以及池体设计的应用方面仍存在一些问题：

1）氯碱反应器的池子顶部若不密封，在实验过程中容易产生有毒有害气体，直接排放到空气中，对空气造成污染，对人体造成严重影响。

2）氯碱反应器中没有附着催化剂填料层，所以池体一般比较大，以便于延长反应时间来达到最佳的效果，这从根本上就增加了前期的投入成本。

3）含氰废水中的氰化物化学性质非常稳定，单独氯碱催化氧化工艺单元很难彻底将氰化物处理至达标，将氯碱反应器用于处理含氰废水中，还存在氧化不完全的问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，提供一种可以充分氧化含氰废水的装置，并进一步优化设计氯碱反应器的结构。

本实用新型的技术方案是，提供一种用于含氰废水处理的装置，包括进水管和出水管，包括相互连通的反应器A和反应器B；所述进水管与反应器A连通，所述出水管与反应器B连通；所述反应器A为氯碱催化氧化反应器，所述反应器B为臭氧氧化反应器；所述反应器A内设有催化剂填料层，所述反应器B内设有布气装置。

进一步地，所述反应器A与加药装置连通。

进一步地，所述反应器A包括若干调节池与若干催化反应池，调节池与催化反应池依次交替排列。

进一步地，所述调节池与催化反应池内均设有搅拌装置。

进一步地，所述催化反应池内设催化剂填料层，催化剂填料层的高度为催化反应池高度的0.15-0.25。

进一步地，所述反应器A和反应器B均与尾气处理装置连通。

进一步地，所述反应器A的顶部密封。

进一步地，所述的布气装置与臭氧发生器连通。

氯碱氧化技术是一项成熟的氧化技术，可以用于有机废水的氧化处理；本实用新型在现有的氯碱氧化技术基础上加入了催化剂填料，使其成为氯碱催化氧化技术，并结合臭氧氧化技术，设计成一类特别适用与含氰废水的降解的装置。

本实用新型将常规氯碱氧化工艺中增加使用催化剂，加强次氯酸钠的氧化性能和处理效率；在氯碱催化氧化工艺段中使用的催化剂步于反应池底部，颗粒较大，不易随水流失，且透水性更好；在氯碱催化氧化工艺段的各个反应池均为密封状态，避免了有害气体造成人身伤害事故的发生；在氯碱催化氧化工艺段的基础上增加臭氧氧化工艺段，彻底将水中的氰化物去除。通过将大颗粒催化剂分布于反应池底部，并在催化剂和反应池底中心的高度开出水孔，这样即能保证催化剂不随水流流失，也能保证水体顺畅通过催化剂；氯碱催化氧化工艺整体密封性高，避免了反应过程中有害气体的泄漏。