[实用新型]一种抛丸清理设备的丸砂分离器

说明书

本实用新型涉及一种抛丸清理设备的丸砂分离器。丸砂分离器包括丸砂输送机构、储料仓和丸砂分离机构，丸砂分离机构包括设置在储料仓下部的分离仓、设置在分离仓内的过滤网和缓冲挡件，丸砂输送机构用于将丸砂送入储料仓，所述储料仓下部具有丸砂出口，过滤网设置在丸砂出口的下方，过滤网用于过滤分离丸砂，缓冲挡件设置在丸砂出口和过滤网之间，缓冲挡件的底面积小于过滤网的表面积，缓冲挡件用于接住自丸砂出口落下的丸砂并将丸砂漏至过滤网。采用在过滤网上方设置缓冲挡件，能够有效抵消丸砂下落产生的冲击力，减少丸砂对过滤网的冲击，大大提高过滤网的使用寿命，保证了丸砂分离器能够长时间地正常运行，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种抛丸清理设备，具体涉及一种抛丸清理设备的丸砂分离器。

背景技术

抛丸机(shotblastingmachine)，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化 铸件表面的抛丸清理设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。

抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几 乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序， 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证 探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮 下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件， 如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更 主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量， 获得综合效果。

根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主 要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些 金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进 一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉 机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛 喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。

在喷砂、抛丸对工件表面进行清理过程中，如钢砂需要循环使用，其中会有很多灰尘、杂物，而丸砂分离器就是清理钢砂中灰尘和杂物的一种机械。丸砂分离器的使用效果直接影响到整套清理设备的生产效率。丸砂分离器为了将不同直径大小的钢丸钢砂筛选分离，在其内部设有过滤网。在现有的丸砂分离器中钢丸钢砂是从高处直接落在过滤网上并通过过滤网进行钢丸钢砂的分离。由于钢丸钢砂下落至过滤网会产生较大的冲击力，在使用一些时间后，过滤网由于受到钢丸钢砂的重力冲击逐渐磨损以到破裂，致使其寿命大大降低，进而需要经常更换过滤网，从而影响正常使用和生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够保护过滤网、提高过滤网使用寿命的抛丸清理设备的丸砂分离器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的一种技术方案是：一种抛丸清理设备的丸砂分离器，包括丸砂输送机构、储料仓和丸砂分离机构，所述丸砂分离机构包括设置在储料仓下部的分离仓、设置在分离仓内的过滤网和缓冲挡件，所述丸砂输送机构用于将丸砂送入储料仓，所述储料仓下部具有丸砂出口，所述过滤网设置在丸砂出口的下方，所述过滤网用于过滤分离丸砂，所述缓冲挡件设置在丸砂出口和过滤网之间，所述缓冲挡件的底面积小于过滤网的表面积，所述缓冲挡件用于接住自丸砂出口落下的丸砂并将丸砂漏至过滤网。

具体的，所述缓冲挡件为槽形板，所述槽形板设置在过滤网上方且靠近过滤网的位置，所述槽形板的左右两端延伸至所述分离仓的仓壁并与仓壁固定连接，所述槽形板的底面积小于过滤网的表面积。

进一步的，所述槽形板的底面板上开设有多个用于将丸砂向下漏出的通孔。

优选的，所述丸砂分离机构还包括与所述缓冲挡件连接的振动发生器，所述振动发生器用于带动所述缓冲挡件抖动进而将所述缓冲挡件上接住的丸砂抖落至过滤网上。