[实用新型]一种脱硝反应器壳体和省煤器护板的连接结构

说明书

本实用新型属于锅炉尾部烟气处理和本体结构结合的技术领域，具体为一种脱硝反应器壳体和省煤器护板的连接结构，其布置合理，结构稳定，满足排放要求，其包括上端反应器模块和下层省煤器模块，上端反应器模块包括反应器壳体和催化剂模块，催化剂模块支撑于催化剂支撑梁上，下层省煤器模块包括省煤器护板和下层省煤器，下层省煤器模块支撑于省煤器支撑梁，省煤器护板与催化剂支撑梁、反应器壳体固定连接，反应器壳体与省煤器护板外部均包裹有保温层，省煤器护板底部滑动支撑于省煤器支撑梁。

技术领域

本实用新型属于锅炉尾部烟气处理和本体结构结合的技术领域，具体为一种脱硝反应器壳体和省煤器护板的连接结构。

背景技术

目前随着国家环保新政的实施，对锅炉尾部烟气中的NOX排放有明确的要求（100mg/NM2），并且要逐步向超低排放（100mg/NM2）过渡。对于CFB锅炉，一般采用混合法（SNCR+SCR），因此，一般用户会安装一层SCR催化剂。特别是在役锅炉，其NOX原始排放高，光SNCR达不到排放要求，必须要安装SCR催化剂。SCR系统的脱硝温度窗口为360℃~380℃，此温度区间一般在锅炉两组省煤器中间，CFB锅炉省煤器区域一般为护板炉墙结构，由于护板为内保温结构，护板温度和环境温度相差不大，因此可以将护板框架与底部支撑梁焊接，内部耐热保温炉墙通过托砖架固定在护板上。护板为固定结构。现在省煤器中间增加了一组脱硝反应器，反应器因为有内部催化剂支撑梁格，受烟气加热会产生热膨胀。所以整个反应器壳体必须做成外保温结构，见图1，图中1为反应器壳体，2为反应器保温，3为催化剂模块，4为催化剂支撑梁，5为反应器支撑梁，6为下层省煤器，7为省煤器炉墙，8为省煤器护板，9为省煤器支撑梁，因为反应器为热膨胀结构，而省煤器护板1为固定结构，两者属于不同的结构体系，需要分别设梁作支撑，由于存在三向膨胀，催化剂壳体和省煤器护板间需要用非金属膨胀节相连。

从上面可以看出，由于在两组省煤器之间布置了脱硝反应器，如果省煤器还是按常规的内保温做法的话，则1、需要布置反应器支撑梁，催化剂比较重,梁就比较高，造成布置空间不足，有时候需要整体抬高，提高成本，而如果是改造的锅炉，则因为空间受限的缘故，只能牺牲催化剂高度，这样就会造成SCR效率不高，达不到排放要求。2、反应器至省煤器之间需要设置连接烟道，中间还要布置非金属柔性膨胀节，既使结构复杂，又会增加空间。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种脱硝反应器壳体和省煤器护板的连接结构，其布置合理，结构稳定，满足排放要求。

其技术方案是这样的：一种脱硝反应器壳体和省煤器护板的连接结构，其包括上端反应器模块和下层省煤器模块，所述上端反应器模块包括反应器壳体和催化剂模块，所述催化剂模块支撑于催化剂支撑梁上，所述下层省煤器模块包括省煤器护板和下层省煤器，所述下层省煤器模块支撑于省煤器支撑梁，其特征在于，所述省煤器护板与所述催化剂支撑梁、反应器壳体固定连接，所述反应器壳体与所述省煤器护板外部均包裹有保温层，所述省煤器护板底部滑动支撑于所述省煤器支撑梁。

其进一步特征在于，所述省煤器护板上安装有竖向加强筋和横梁；

所述省煤器支撑梁上安装有滑座,所述滑座的四边中心位置分别设置限位槽，所述护板底部四边上分别设置有与所述限位槽配合的支座。

采用本实用新型的结构后，省煤器护板顶部与催化剂支撑梁固定连接，催化器荷载可以通过省煤器护板传递给支座，这样，省煤器护板也同样受热向外膨胀，其同反应器壳体可以直接焊接，反应器壳体的荷载可以直接传至省煤器护板上，这样就可以省去反应器支撑梁、中间连接烟道和非金属膨胀节，节省了珍贵的空间，省煤器护板下部与省煤器支撑梁之间设置滑动连接，方便于省煤器护板膨胀时发生移动，其布置合理，结构稳定，满足排放要求。

附图说明

图1为现有技术结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；