[实用新型]弹簧钢线拉丝模具的修模针打磨装置

说明书

一种弹簧钢线拉丝模具的修模针打磨装置，其包括工作台，所述工作台的台面上设置有砂轮机以及用于夹持修模针的夹持组件，所述夹持组件可在所述工作台的台面上直线往复滑动；所述夹持组件包括夹具安装座以及可相对转动的装设在所述夹具安装座中的夹持主轴，所述夹持主轴上与所述砂轮机对应的一端同轴的固定设置有用于夹持所述修模针的夹头，所述修模针可拆卸的夹持在所述夹头中，所述夹持主轴与所述砂轮机联动，所述夹持组件可带动所述修模针滑动至趋近所述砂轮机。

技术领域

本实用新型涉及碳素弹簧钢的表面处理设备技术领域，特别涉及一种给弹簧钢线拉丝模具抛光的修模针的打磨装置。

背景技术

弹簧是一种在冲击、振动或长期交应力下使用的构件，所以要求弹簧的制造材质有较高的抗拉强度、弹性极限、较高的疲劳强度，碳素弹簧钢材质是一种专门用于制造弹簧和弹性元件的钢材，其具备较高的强度和疲劳极限。碳素弹簧钢材的生产厂家会将碳素弹簧钢制造成扎盘条，从而便于运输、储存以及后期的继续加工。而在弹簧钢线在后续的拉丝过程中需要用到拉丝模具，而拉丝模具永久了模孔会因为与弹簧钢线的长时间摩擦造成一定程度的磨损，进而使模具失效，而针对部分局部磨损和塑性变形的拉丝模具，一般都会采用修模针对拉丝模具的内模孔进行修复，而修模针在使用一段时间后也会出现修模针的磨头部位损失圆度，修模针的磨头损失圆度之后就无法通过转动对拉丝模具的内模孔进行均匀修磨，如何修复修模针，使磨头圆度损失的修模针能够恢复圆度，能够被再利用，此为本实用新型所要研究解决的主要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧钢线拉丝模具的修模针打磨装置，其所要解决的技术问题在于：传统的拉丝模使用修模针进行抛光打磨，实现修复局部磨损、变形，单是修模针使用一段时间后也会存在磨头圆度损失，进而无法保证对拉丝模的内模孔进行均匀平顺的打磨，一般情况下，修模针的磨头损坏后难以修理，往往只能更换修模针，进而造成资源浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种弹簧钢线拉丝模具的修模针打磨装置，其包括工作台，所述工作台的台面上设置有砂轮机以及用于夹持修模针的夹持组件，所述夹持组件可在所述工作台的台面上直线往复滑动；所述夹持组件包括夹具安装座以及可相对转动的装设在所述夹具安装座中的夹持主轴，所述夹持主轴上与所述砂轮机对应的一端同轴的固定设置有用于夹持所述修模针的夹头，所述修模针可拆卸的夹持在所述夹头中，所述夹持主轴与所述砂轮机联动，所述夹持组件可带动所述修模针滑动至趋近所述砂轮机。

优选于：所述工作台的台面上与所述夹具安装座之间设置有一夹持滑动机构，所述夹持滑动机构包括两块竖直的架设板、至少两根平行的固定架设在两块架设板之间的滑轴、夹持滑台以及一根与滑轴平行的驱动螺杆，所述夹持滑台可相对滑动的架设在所述滑轴上，所述夹具安装座安装在对应的夹持滑台上，所述夹持滑台的底面对应每根所述滑轴均固定设置有至少一个匹配的轴套，所述轴套对应匹配的套设在所述滑轴上，所述驱动螺杆的一端通过一轴承轴向定位且可相对转动的安装架设在一个所述架设板上，所述夹持滑台的底部对应所述驱动螺杆固定设置有一驱动螺套，所述驱动螺套螺纹啮合的套接在所述驱动螺杆上位于两块所述架设板之间的一端，所述驱动螺杆上对应于两块所述架设板之外的一端上固定设置有一驱动转盘。

优选于：所述砂轮机的中心轴线与所述驱动螺杆的中心轴线平行，所述夹持滑动机构对应位于所述砂轮机的径向一侧，所述砂轮机的轴向两端均伸出有转矩输出轴，所述砂轮机上与所述夹持组件对应的一个转矩输出轴上固定设置有砂轮，所述夹持滑动机构可联动所述夹持组件滑动至趋近所述砂轮的径向位置。

优选于：所述夹具安装座包括安装转盘、固定于所述安装转盘上的支撑座以及主轴座，所述夹持主轴通过轴承轴向定位且可相对自转的安装在所述主轴座中，所述安装转盘的转轴可相对自转的设置在所述夹持滑台上，所述安装转盘上开设有一弧形的长腰孔，且所述长腰孔的弧形圆心与所述安装转盘同心，所述夹持滑台上对应所述长腰孔固定凸设有一紧持螺栓，所述紧持螺栓上螺纹啮合的套接有一个紧持螺母，所述紧持螺母可在所述紧持螺栓上轴向运动将所述安装转盘固定夹持在所述夹持滑台上。