[实用新型]一种金属颜料气动搅拌装置

说明书

一种金属颜料气动搅拌装置，包括搅拌器，所述搅拌器为上部呈桶状、下部呈锥形的搅拌器，所述搅拌器顶端设置有扰流板，所述扰流板呈横剖面呈类菱形面，所述扰流板的侧端面设置有凹形槽，所述凹形槽自扰流板的顶部延伸至扰流板的底部，所述扰流板底部与搅拌器的底端呈非接触式；本实用新型搅拌器下端呈锥形状，金属颜料浆料呈漩涡式流动，不断的注入浆料，加速金属颜料浆料的转速，设置菱形扰流板，在浆料的高速转动过程中，扰流板对浆料的运转方向进行扰动，形成混流，实现浆料中的溶剂油与金属颜料颗粒自动均匀混合；将扰流板的侧面设置为凹形面，增加扰流效果，浆料经由旋涡形成多个旋涡，旋涡碰撞实现浆料的均匀混合。

技术领域

本实用新型涉及一种金属颜料溶剂过滤装置，属于金属颜料（铝银浆等）生产设备领域。

背景技术

金属颜料，尤其是铝银浆是用纯铝金属为制备原料，铝银浆是表面包覆有脂肪酸薄膜的铝粒子和溶剂进行混合后的混合物，具有优越的耐腐蚀性能和装饰性能。

目前，铝银浆的制造方法多为将铝粉与有机溶剂、润滑剂等混合后置于球磨机中研磨经筛分，制成滤饼，再经表面捏合制备成为铝银浆。

但由于铝的比重大，所以浆料在没有外力搅拌或者搅拌效果不理想的情况下，其浓度就会增大，高浓度的浆料就不能很好地筛分，甚至堵塞出料管口、破坏筛网的可能；现有技术中，浆料的搅拌装置主要是安装电机通过旋转叶轮进行搅拌，但这种方式极易造成安装不便；并且需要选用功率很大的电机，否则达不到搅拌效果，浪费资源。

发明内容

为解决现有技术中存在的溶剂油粘附问题，本实用新型提供一种金属颜料气动搅拌装置，该装置利用浆料输送过程中由输送泵提供的浆料冲击力，并通过设置易于浆料高速转动的结构，实现浆料自动混合，降低浆料浓度，并充分混合金属颗粒及溶剂油等物质。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种金属颜料气动搅拌装置，包括搅拌器，所述搅拌器为上部呈桶状、下部呈锥形的搅拌器，所述搅拌器顶端设置有扰流板，所述扰流板呈横剖面呈类菱形面，所述扰流板的侧端面设置有凹形槽，所述凹形槽自扰流板的顶部延伸至扰流板的底部，所述扰流板底部与搅拌器的底端呈非接触式。

优选的，所述搅拌器设置有浆料输送管，所述浆料输送管的出口对向搅拌器内壁。

本技术方案的有益效果在于：由于搅拌器下端呈锥形状，因此，金属颜料浆料在由管道喷射到搅拌器内壁上时，呈漩涡式流动，并且由于不断的注入浆料，加速金属颜料浆料的转速，同时，由于本实用新型设置菱形扰流板，因此，在浆料的高速转动过程中，扰流板对浆料的运转方向进行扰动，形成混流，从而实现浆料中的溶剂油与金属颜料颗粒自动均匀混合；为了进一步增加扰动效果，本实用新型将扰流板的侧面设置为凹形面，这极大的增加了扰流效果，浆料经由旋涡形成多个旋涡，旋涡碰撞实现浆料的均匀混合。

优选的，所述扰流板的底面位于搅拌器下部锥形的顶部上方；本技术方案进一步增加了扰动效果，有利于形成浆料的高速转动。

附图说明

为对本实用新型做进一步说明，下面列举附图和实施方式。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用纵剖面结构示意图。

图3为本实用新型横剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种金属颜料气动搅拌装置，包括搅拌器，所述搅拌器为上部呈桶状1、下部呈锥形2的搅拌器，所述搅拌器顶端设置有扰流板3，所述扰流板3呈横剖面呈类菱形面，所述扰流板3的侧端面设置有凹形槽4，所述凹形槽4自扰流板3的顶部延伸至扰流板3的底部，所述扰流板3底部与搅拌器的底端呈非接触式。

优选的，所述搅拌器设置有浆料输送管5，所述浆料输送管5的出口对向搅拌器内壁。