[实用新型]一种环保车床铁屑清理装置

说明书

本实用新型涉及了一种环保车床铁屑清理装置，属于机床清理技术领域，用以解决现有清理方法中清理效果不理想，操作效率较低，工作量大的问题。装置采用对称结构，包括电动机1、控制开关2、弹簧3、铁芯4、挡板5、绝磁片6、废料盒7、薄铁片8、支撑架9、环形磁铁10、手柄11、连接杆12，电动机1驱动曲柄摇杆机构为装置提供动力，摇杆贯穿环形磁铁10和绝磁片6焊接在薄铁片8上，绝磁片6设置于环形磁铁10和薄铁片8之间，控制开关2、弹簧3和铁芯4共同控制绝磁片6的撤离和复位，撤离后开始清理工作，利用磁力清理铁屑，可手持手柄11在机床上面推动，方便省力。

技术领域

本实用新型涉及机床清理技术领域，特别是涉及到不具备自动清理功能的机床。

背景技术

机床在机械制造领域的应用非常广泛，但一道工序后和工件加工后的卫生清理工作还停留在人工手动清理阶段，当加工一个工件特别是一个复杂的工件时，一般需要多道工序，上一工序残留的铁屑极有可能影响下一工序基准的选择，人工使用毛刷清理铁屑，不仅加大了工作人员的工作量，很有可能导致加工工件的尺寸超出偏差允许范围或加工的经济性不理想的问题。如果机床使用之后没有及时清理铁屑，很有可能减少机床的使用寿命。因此，机床加工后的清理工作也是非常重要。

发明内容

为了解决现有清理方法中清理效果不理想，操作效率低，工作量大的问题，本实用新型提供了一种环保方便的铁屑清理装置，该装置不仅结构简单，而且采用磁力清理铁屑，节能环保无污染，工作效率较高。

为此，本实用新型是这样实现的：本实用新型包括电动机1、控制开关2、弹簧3、铁芯4、挡板5、绝磁片6、废料盒7、薄铁片8、支撑架9、环形磁铁10、手柄11、连接杆12。所述装置采用对称结构，电动机1焊接在装置内壁上，电动机1的转动轴与曲柄摇杆机构中的曲柄焊接固定，带动曲柄做圆周运动，为整个装置提供动力，曲柄摇杆机构间采用销连接实现旋转副，环形磁铁10水平胶粘在支撑架9中，其中在环形磁铁10的内部镶嵌安装一个可转动的圆柱形连接杆12，将摇杆与连接杆12焊接固定在一起，摇杆可随着连接杆12的转动而摆动，摇杆末端与薄铁片8焊接在一起，共同左右摆动，支撑架9和挡板5都分别焊接在装置内壁上，铁芯4在装置左右两边各有两块，和发电机中的铁芯相同，通电后易被磁化，都分别用导线固定并胶粘在弹簧3内部，导线在铁芯4上的缠绕方向不同，可使两块相邻的铁芯4在通电磁化后产生的磁极相反，产生相吸的磁力。

所述弹簧3在装置左右两端各有两个，两个弹簧镶嵌在一起，放置在挡板5上，其中远离绝磁片6的弹簧一端分别焊接固定在挡板5上，靠近绝磁片6的弹簧一端分别展开拉直与绝磁片6胶粘在一起，并保持绝磁片6处于水平状态，导线沿着弹簧3和绝磁片6的边缘布置，然后连接到电动机1构成一个回路。所述绝磁片6从虚线处分为左右两块，放置在薄铁片8和环形磁铁10之间，分别和弹簧3胶粘连接起来处于水平状态，绝磁片6可以消除环形磁铁10对薄铁片8下面吸附的铁屑的磁力作用，控制开关2、弹簧3和铁芯4共同控制绝磁片6的撤离和复位，从外界接通电源，按下控制开关2后电路接通，铁芯4被磁化，由于远离绝磁片6的弹簧3一端固定在挡板5上，铁芯4固定在弹簧3的内部，靠近绝磁片6的两块铁芯4利用磁力克服弹簧3的弹力作用带动两块绝磁片6分别向左右两边撤离，此时环形磁铁10开始通过薄铁片8对铁屑产生磁力作用，将铁屑吸附到薄铁片8上。

所述电动机1带动曲柄运动，为曲柄摇杆机构提供动力，摇杆贯穿环形磁铁10和绝磁片6焊接到薄铁片8上并带动薄铁片8左右来回摆动，在薄铁片8处于中间位置时，环形磁铁10把铁屑吸附在薄铁片8上，在摇杆摆动到左右极点的时候，由于停留在左右两端的绝磁片6的绝磁作用，环形磁铁10对薄铁片8上的铁屑的磁力作用消失，铁屑掉落到废料盒7中，完成清理工作后断开控制开关2，铁芯4间的磁力消失，在弹簧3弹力的作用下使绝磁片6复位，薄铁片8上的残余铁屑失去磁力的作用掉落到废料盒7中，可手持手柄11可在机床上面推动，方便省力。

本实用新型可以达到的有益效果有：本实用新型结构设计简单合理，操作方便，采用磁力清理铁屑，节能环保，清理效果好。