[实用新型]一种利用低温热制取蒸汽的装置有效
申请号: | 201721478442.2 | 申请日: | 2017-11-08 |
公开(公告)号: | CN207422172U | 公开(公告)日: | 2018-05-29 |
发明(设计)人: | 周立群;陈岗;崔元贵;潘鹏 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工集团公司;中国石化集团金陵石油化工有限责任公司 |
主分类号: | F22B1/02 | 分类号: | F22B1/02;F22B31/08;F22B35/00 |
代理公司: | 南京天翼专利代理有限责任公司 32112 | 代理人: | 李建芳 |
地址: | 100621 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 升温型热泵 依次连通 闪蒸罐 蒸汽压缩机 余热供热 过热器 凉水塔 机组 冷却水循环泵 本实用新型 蒸汽管网 软化水 循环泵 制取 蒸汽 安全稳定性 冷却水循环 循环利用率 多重循环 加热物料 软水循环 使用寿命 蒸汽出口 蒸汽冷凝 出水口 进水口 | ||
本实用新型公开了一种利用低温热制取蒸汽的装置,包括:升温型热泵机组、凉水塔、冷却水循环泵、余热供热装置、闪蒸罐、软化水循环泵、过热器、蒸汽压缩机和蒸汽管网;凉水塔、冷却水循环泵、升温型热泵机组和凉水塔通过管路依次连通、并形成冷却水循环;余热供热装置、升温型热泵机组和余热供热装置通过管路依次连通、并形成加热物料循环;闪蒸罐出水口、软化水循环泵、升温型热泵机组和闪蒸罐进水口通过管路依次连通、并形成软水循环;闪蒸罐的蒸汽出口、过热器、蒸汽压缩机和蒸汽管网通过管路依次连通。本实用新型通过多重循环的设置,显著提高了能量的循环利用率;且通过过热器的设置,避免了蒸汽冷凝,提高了蒸汽压缩机等的安全稳定性及使用寿命。
技术领域
本发明涉及一种利用低温热制取蒸汽的装置,属于蒸汽生产领域。
背景技术
现代工业生产过程中蒸汽作为热源、动力源、工艺介质等被广泛使用,根据使用场合和要求不同,对蒸汽的温度、压力要求不同,根据蒸汽压力温度的高低区分蒸汽品位,温度压力越高品位越高,所具有的能量越高,获得难度就越大。
另外各生产过程会有大量余热产生,将余热回收利用,可有效减少燃料消耗,实现节能减排。利用余热生产蒸汽将是有效可行的方案。尤其在石油化工行业,需要大量的各种品位的蒸汽,同时大量余热无法直接应用,为利用余热回收制蒸汽提供了有利条件。
发明内容
本发明提供一种利用低温热制取蒸汽的装置,可使各余热得到充分有效的利用,且所得蒸汽品味高。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案如下:
一种利用低温热制取蒸汽的装置,包括:升温型热泵机组、凉水塔、冷却水循环泵、余热供热装置、闪蒸罐、软化水循环泵、过热器、蒸汽压缩机和蒸汽管网;升温型热泵机组上设有供热物料进口、供热物料出口、冷却水进口、冷却水出口、软水进口和软水出口;凉水塔、冷却水循环泵、升温型热泵机组的冷却水进口、升温型热泵机组的冷却水出口和凉水塔通过管路依次连通、并形成循环;余热供热装置出口、升温型热泵机组的供热物料进口、升温型热泵机组的供热物料出口和余热供热装置返回进口通过管路依次连通、并形成循环;闪蒸罐出水口、软化水循环泵、升温型热泵机组的软水进口、升温型热泵机组的软水出口和闪蒸罐进水口通过管路依次连通、并形成循环;闪蒸罐的底部还设有排污口;闪蒸罐的蒸汽出口、过热器、蒸汽压缩机和蒸汽管网通过管路依次连通。
上述凉水塔、冷却水循环泵、升温型热泵机组的冷却水进口、升温型热泵机组的冷却水出口和凉水塔通过管路依次连通、并形成冷却水的循环,实现对升温型热泵机组工质的冷却;余热供热装置出口、升温型热泵机组的供热物料进口、升温型热泵机组的供热物料出口和余热供热装置进口通过管路依次连通、并形成循环,实现对升温型热泵机组内物料的加热,且热源与余热供热装置形成循环;闪蒸罐出水口、软化水循环泵、升温型热泵机组的软水进口、升温型热泵机组的软水出口和闪蒸罐进水口通过管路依次连通、并形成循环,通过升温型热泵机组实现对软水的加热,加热后的软水进入闪蒸罐,产生蒸汽,而闪蒸罐内的软水又循环进入升温型热泵机组加热,形成物料的循环,避免了资源的浪费;为控制循环软化水水质,部分软水从闪蒸罐排污口排出;闪蒸罐的蒸汽出口、过热器、蒸汽压缩机和蒸汽管网通过管路依次连通,闪蒸罐的蒸汽通过过热器过热后,避免了蒸汽的凝结,保证了蒸汽压缩机的安全稳定运行,延长了蒸汽压缩机的使用寿命,经过蒸汽压缩机加压后的蒸汽进入蒸汽管网。
上述余热供热装置内收集的余热为各设备(废热锅炉等)所产生的150℃以下的余热(低温热),也即利用余热加热水来制备蒸汽,实现了对余热的有效利用;150℃以下低温余热采用热泵技术可以经济的制得低品位蒸汽,一般0~0.4MPa(表),本申请闪蒸罐出口蒸汽,经过过热器过热后,进入蒸汽压缩机进行压缩升压,提高了蒸汽的温度和品位,所得蒸汽的温度达到165℃以上,压力达到0.6MPa(表)以上。
本申请通过多重循环的设置,显著提高了能量的循环利用,且避免了资源的浪费;且通过过热器的设置,避免了蒸汽冷凝,提高了蒸汽压缩机等的安全稳定性及使用寿命。
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