[实用新型]注射组件及注塑机

说明书

本实用新型提供一种注射组件及注塑机，以解决现有注塑技术由于存在物料泄露和变色而导致注塑产品质量低的技术问题。该注射组件包括注射筒和与所述注射筒插接且能够相对于所述注射筒运动的注射芯，以及设置在所述注射芯与所述注射筒之间的间隙一；所述注射芯包括射芯和止逆环，所述射芯的前端设有沿其轴向延伸的射流槽，所述射芯的后端用于与驱动件连接；所述止逆环套接在所述射芯与所述注射筒之间且所述止逆环能够沿所述射芯的轴向移动以使所述间隙一与所述射流槽阻断或连通。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其是涉及一种注射组件及注塑机。

背景技术

注塑机又名注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的成型设备。注塑机在运行过程中能够对塑性料进行加热，使其转化为熔融状态后射入模具型腔内成型。现代电子工业的发展要求注塑产品更加集成化、精密化和小型化，该发展趋势要求注塑机在射出熔融态塑性料时更加高速化且精密化，以满足注塑产品的发展需求。

现有技术中比较精密的注塑机使用电动射出，注塑机在注射物料时，射出压强高达1500-2500kgf/cm²，如此高的压强将使塑胶原料从射出柱塞与柱塞筒之间的间隙溢出，造成注塑原料的泄漏，而塑胶原料的泄漏将会造成产品重量计量的误差，最终导致产品的精密度降低；同时，塑胶原料的泄漏也会造成设备的污染，给设备的清洁维护带来困扰。

而且，由于注塑工艺中保压的需要，注塑机在每一次注射完成后其内均残存有塑胶，塑胶原料在注塑机内受热时间过长而分解进而造成变色的不良现象，最终造成产品不良的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注射组件，以解决现有注塑技术由于存在物料泄露和变色而导致注塑产品质量低的技术问题。

本实用新型提供一种注射组件，该注射组件包括注射筒和与所述注射筒插接且能够相对于所述注射筒运动的注射芯，以及设置在所述注射芯与所述注射筒之间的间隙一；

所述注射芯包括射芯和止逆环，所述射芯的前端设有沿其轴向延伸的射流槽，所述射芯的后端用于与驱动件连接；

所述止逆环套接在所述射芯与所述注射筒之间且所述止逆环能够沿所述射芯的轴向移动以使所述间隙一与所述射流槽阻断或连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述止逆环具有导通位置和阻断位置，所述止逆环能够在导通位置和阻断位置之间移动；

当物料到达所述间隙一时，在物料的压力作用下，所述止逆环由阻断位置向导通位置移动以使所述间隙一与所述射流槽导通；

当驱动件驱动所述射芯由后向前移动时，所述止逆环由导通位置向阻断位置移动以使所述间隙一与所述射流槽阻断。

作为上述技术方案的进一步改进，所述注射芯还包括限位件，所述限位件与所述射芯固定套接且所述限位件与所述注射筒之间设有间隙二，所述间隙一与所述间隙二连通；

所述止逆环能够沿所述射芯的轴向靠近或远离所述限位件以使所述间隙一与所述射流槽通过所述间隙二阻断或连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述射芯包括芯体和射尖；其中，

所述射尖与所述芯体的前端连接，所述芯体的后端用于与驱动件连接，所述射流槽设置在所述射尖上；

所述止逆环套接在所述射尖与所述注射筒之间且所述止逆环能够沿所述射尖的轴向靠近或远离所述限位件以使所述间隙一与所述射流槽通过所述间隙二阻断或连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述射流槽为多个；

多个所述射流槽沿所述射芯的周向依次间隔设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述射流槽为4个。