[实用新型]注塑机及成型设备

说明书

本实用新型提供了一种注塑机及成型设备，以解决现有注塑机的注射速度低导致注塑产品的精密度和合格率低的技术问题。该注塑机包括送料机构和注射机构；所述送料机构包括第一驱动件和与所述第一驱动件连接的送料组件，所述注射机构包括第二驱动件和与所述第二驱动件连接的注射组件；其中，所述送料组件与所述注射组件连接，所述第一驱动件用于驱动所述送料组件向所述注射组件输送物料，所述第二驱动件用于驱动所述注射组件向成型模具的型腔内注射物料。

技术领域

本实用新型涉及成型技术领域，尤其是涉及一种注塑机及成型设备。

背景技术

注塑机又名注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的成型设备。注塑机在运行过程中能够对塑性料进行加热，使其转化为熔融状态后注入模具型腔内成型。现代电子工业的发展要求注塑产品更加集成化、精密化和小型化，该发展趋势要求注塑机在射出熔融态塑性料时更加高速化且精密化，以满足注塑产品的发展需求。

现有技术中，注塑机一般包括储料筒、动力件、螺杆及驱动件，其中，螺杆设置在储料筒中，螺杆与储料筒同轴设置，螺杆在自转的同时能够进行轴向移动。具体地，动力件的动力轴与螺杆同轴设置，动力件用于驱动螺杆沿其中心轴线转动，驱动件与动力件驱动连接，驱动件用于驱动动力件沿其轴的轴向进行移动，进而，在驱动件的驱动下，动力件和螺杆沿螺杆的轴向同步移动，以使螺杆能够同时周向转动和轴向移动。螺杆通过摩擦、挤压、剪切等方式使塑性料由初始状态转化为熔融状态，同时，螺杆驱动储料筒中的物料沿螺杆的轴向移动，待物料到达储料筒的注射口时，螺杆驱动该塑性料由注射口向模具型腔内注射。

上述现有技术存在以下技术缺陷：螺杆同时进行回旋和轴向移动，既用于驱动物料沿其轴向进行输送，同时又用于驱动物料由储料筒的注射口注射，动力件驱动螺杆旋转，驱动件推动螺杆沿其轴向快速移动，因此，驱动件推动螺杆运行所需的动能比较大，物料的注射速度取决于动力件沿其轴向的移动速度，由于驱动件推动螺杆向前移动的同时，还要驱动动力件同时向前移动，受该结构的影响，螺杆的轴向移动加速度不够快，注射速度低，物料无法高速且精密地注射，模具所成型的注塑产品的精密度低、产品合格率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机，以解决现有注塑机的注射速度低导致注塑产品的精密度和合格率低的技术问题。

本实用新型提供的一种注塑机，该注塑机包括送料机构和注射机构；

所述送料机构包括第一驱动件和与所述第一驱动件连接的送料组件，所述注射机构包括第二驱动件和与所述第二驱动件连接的注射组件；其中，

所述送料组件与所述注射组件连接，所述第一驱动件用于驱动所述送料组件向所述注射组件输送物料，所述第二驱动件用于驱动所述注射组件向成型模具的型腔内注射物料。

作为上述技术方案的进一步改进，所述送料组件包括料筒和与所述料筒插接且能够相对于所述料筒转动的送料螺杆，所述料筒与所述注射组件连接；

所述第一驱动件与所述送料螺杆连接且能够驱动所述送料螺杆相对于所述料筒转动以使所述料筒中的物料沿所述料筒的轴向向所述注射组件输送。

作为上述技术方案的进一步改进，所述注射组件包括注射筒和与所述注射筒插接且能够沿所述注射筒的轴向移动的注射芯，以及设置在所述注射芯与所述注射筒之间的间隙一，所述送料组件与所述间隙一连通，物料能够通过所述间隙一到达所述注射筒中位于所述注射芯前端的区域；

所述第二驱动件与所述注射芯连接且能够驱动所述注射芯沿所述注射筒的轴向移动以使所述注射筒中位于所述注射芯前端的物料向成型模具的型腔内注射。

作为上述技术方案的进一步改进，所述注射芯包括射芯和止逆环，所述射芯的前端设有沿其轴向延伸的射流槽，所述射芯的后端与所述第二驱动件连接；