[实用新型]用穿插搭接法拼接的钢制波纹管

说明书

本实用新型为一种用穿插搭接法拼接的钢制波纹管，包括多个沿轴向拼接的波纹管段，各波纹管段由多个呈弧形设置的波纹板沿周向顺序搭接拼接构成，相邻的两个波纹板的周向搭接处构成周向拼接双层部，一波纹管段的各波纹板的一端分别沿轴向插入且固定夹设于相邻另一波纹管段的对应的周向拼接双层部的一端。该钢制波纹管克服现有技术中存在的拼接密封性差、刚性和强度无法保证等问题，其拼接方式更为可靠，波纹管的刚性、强度和密封性得到有效提升，同时通过增加抗剪锥套组提高连接可靠性，提高管体承载能力。

技术领域

本实用新型涉及城市地下设施技术领域，尤其涉及一种用穿插搭接法拼接的钢制波纹管。

背景技术

钢制波纹管广泛应用于公路、铁路、桥梁、通道、挡土墙以及各种矿场、巷道挡墙支护等工程中的涵洞内，特别应用于崭新前沿领域——城市管廊。

目前用于钢制波纹管的波纹板90的外形如图13所示，板宽方向(波纹管9的轴向)上包含定量的波数，波纹板90的弧长为定长，多个弧长一定的波纹板沿周向首尾搭接围成一段圆周状的波纹管段。

目前，波纹管9轴向上的拼接一般采用内外层扣搭，即宽度方向上同一波形(波峰波谷相同)的波纹板沿轴向采用内外层扣搭方式进行拼接，如图12所示，即一段拼接好的圆周状的波纹管构成内层波纹管91，与其轴向相邻的另一段拼接好的圆周状的波纹管构成外层波纹管92，内层波纹管91的一端插入外层波纹管92与之相邻端部内侧并使用螺栓进行把合连接，在管体通长方向上通过波纹板间搭接过程中产生变形来实现拼接成型，对于固定波形的波纹板，搭扣后形成的波纹管的内外层的贴合度不够紧密，波纹板相互扣合的地方形成很大间隙，从设计制造上无法避免，不利于波纹管形成更大刚性和强度，且密封性差。

同时，如图14、图15所示，该搭接方法中轴向相邻的内层波纹管91和外层波纹管92搭接直接使用螺栓93连接，内层波纹管91和外层波纹管92的周向拼接也直接采用螺栓93连接，螺栓93直接穿设在连接用通孔中并通过螺母把合，连接时靠板间摩擦力来防止错动，螺栓93往往承受很大的剪切力，存在易剪断的问题，螺栓93强度及安全性降低，连接性能非常不可靠。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种用穿插搭接法拼接的钢制波纹管，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用穿插搭接法拼接的钢制波纹管，克服现有技术中存在的拼接密封性差、刚性和强度无法保证等问题，该钢制波纹管拼接方式更为可靠，波纹管的刚性、强度和密封性得到有效提升。

本实用新型的另一目的在于提供一种用穿插搭接法拼接的钢制波纹管，通过增加抗剪锥套组提高连接可靠性，提高管体承载能力。

本实用新型的目的是这样实现的，一种用穿插搭接法拼接的钢制波纹管，包括多个沿轴向拼接的波纹管段，各所述波纹管段由多个呈弧形设置的波纹板沿周向搭接拼接构成，相邻的两个波纹板的周向搭接处构成周向拼接双层部，一所述波纹管段的各所述波纹板的一端分别沿轴向插入且固定夹设于相邻另一所述波纹管段的对应的周向拼接双层部的一端。

在本实用新型的一较佳实施方式中，设定轴向相邻的两个波纹管段为第一波纹管段和第二波纹管段，所述第一波纹管段的一端与相邻的所述第二波纹管段的一端呈穿插搭接拼接设置，设定构成所述第一波纹管段的波纹板为第一波纹板，设定构成所述第二波纹管段的波纹板为第二波纹板，所述第一波纹板的数量与所述第二波纹板的数量相同，各所述第二波纹管段的周向拼接双层部与所述第一波纹管段的周向拼接双层部沿周向交错设置，各所述第二波纹板的一端分别沿轴向插入且固定夹设于所述第一波纹管段的对应的周向拼接双层部的一端，各所述第二波纹板的一端与所述第一波纹管段的对应的周向拼接双层部的一端贴合构成第一三层拼接部，各所述第一波纹板的一端分别沿轴向插入且固定夹设于所述第二波纹管段的对应的周向拼接双层部的一端，各所述第一波纹板的一端与所述第二波纹管段的对应的周向拼接双层部的一端贴合构成第二三层拼接部。