[实用新型]锅炉除尘脱硫洗涤装置

说明书

本实用新型属于环保设备技术领域，特别涉及一种锅炉除尘脱硫洗涤装置，包括除尘器、氧化室和脱硫室，利用氧化室将二氧化硫充分氧化，再利用脱硫室生成工业可用、易提纯的硫酸盐，可大大提高二氧化硫的去除率，并实现了对二氧化硫的回收利用；通过氧化室内部设置旋转混合器，在气体压力和搅拌双重作用下，使得二氧化硫与氧化液充分接触反应，提高二氧化硫的去除率；本实用新型结构简单，运行成本低，适用于工业脱硫。

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，特别涉及一种锅炉除尘脱硫洗涤装置。

背景技术

火电厂发电使燃烧的煤中会产生大量含有硫氧化物和氮氧化物的废气，这些废气排入大气会产生污染形成酸雨，污染环境。

烟气脱硫的方法包括干式脱硫和湿法工艺，其中湿法工艺主要是使用石灰石（CaCO₃）、石灰（CaO）或碳酸钠（Na₂CO₃）等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO₂，但这些方法存在成本较高，不能对SO₂进行回收利用，SO₂去除率不高等问题。

实用新型内容

本实用新型解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种锅炉除尘脱硫洗涤装置。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种锅炉除尘脱硫洗涤装置，包括

除尘器；包括除尘入口和除尘出口；

氧化室；包括壳体、壳体内部的氧化液、L型导气管和旋转混合器；所述氧化液液面下的壳体侧壁上设置一次废气入口，氧化液液面上的壳体侧壁上设置一次废气出口；所述旋转混合器包括设置于壳体顶部外侧的旋转电机、旋转轴和伸入壳体内底部的旋转部，旋转部通过旋转轴与旋转电机同轴相连，所述旋转部包括上壳体和下壳体，上壳体的下端与下壳体的上端连接、内部形成旋转空腔，所述下壳体浸没于氧化液液面下的部分设置透气孔洞；所述L型导气管一端连接一次废气入口，另一端穿过下壳体底端中心位置的透气孔洞通入旋转空腔内、氧化液液面上；

脱硫室；包括室体和吸收液喷淋板；所述室体侧壁设置二次废气入口，通过管道与一次废气出口相连，室体内部设置吸收液喷淋板，室体顶部设置二次废气出口。

烟气从锅炉排出后，进入除尘器进行除尘，进入氧化室，通入旋转空腔，旋转空腔压力不断增大，烟气中的二氧化硫在气体压力下进入液相，与氧化液发生反应，氧化成三氧化硫，且在旋转部的不断搅拌下，充分反应完全；其中不发生反应和溶解的气体在旋转空腔不断积累，内部压力持续增加，使得氧化液液面下降，从透气孔洞中溢出，内部压力突然降低后，氧化液液面重新回升，循环处理烟气中的二氧化硫；也可在一次废气入口设置气体流量调节阀，控制旋转空腔内的压力；在氧化室内反应生成的三氧化硫和其他气体一同从一次废气出口流入并进入脱硫室，吸收液喷淋板喷洒吸收液，对三氧化硫进行吸收，生成硫酸根，其他气体最终从二次废气出口排出。

作为本实用新型的一种改进，所述锅炉除尘脱硫洗涤装置的氧化液为过氧化氢溶液，过氧化氢溶液可将二氧化硫氧化。

作为本实用新型的一种改进，所述锅炉除尘脱硫洗涤装置的吸收液为氢氧化钠或氢氧化钾溶液，氢氧根与三氧化硫反应生成硫酸根。

作为本实用新型的一种改进，所述锅炉除尘脱硫洗涤装置的吸收液喷淋板设置为两组，可将三氧化硫吸收更完全，更优选地，所述两组吸收液喷淋板在水平方向和竖直方向错开设置，在水平方向上，两组吸收液喷淋板的横截面并集等于脱硫室室体的横截面，在气体上升的路径中必须经过吸收液，进一步增加吸收效率；为增加吸收液的利用率，设置管道一端连接脱硫室下端吸收液积液腔，另一端连接吸收液喷淋板的入水管道。

作为本实用新型的一种改进，所述锅炉除尘脱硫洗涤装置的氧化室壳体顶端设置氧化液入口，底端设置氧化液出口；可根据需求对氧化液进行更新补充。