[实用新型]一种烟气脱硫脱硝设备

说明书

本实用新型公开了一种烟气脱硫脱硝设备，包括引风口、引风机、脱硝塔和脱硫塔，所述引风口直接与引风机相连，引风机内部通过一对支架活动固定转轴，转轴上设有风叶，支架外侧均设有除尘网，引风机底部设有收纳盒，所述引风机通过风管连接脱硝塔；脱硝塔底部为排液口、顶部为一号喷淋头，一号喷淋头与脱硝塔外部顶端的储药箱相连，脱硝塔内填有陶瓷块所述脱硝塔通过风管连接脱硫塔；脱硫塔底部为排渣口、顶部为出风口，脱硫塔中部设有挡板，所述挡板上方设有二号喷淋头、二号喷淋头与脱硫塔外的水泵相连，水泵通过水管连接至储液箱。本实用新型与传统技术相比，在烟气脱硝脱硫之前先进行颗粒杂质去除收集，保证烟气中的大部分甚至全部颗粒杂质在脱硝脱硫支架就被除去，消除了后续脱硝脱硫中沉积物的隐患，提高了整个设备的运行效率及使用寿命。

技术领域

本实用新型属于环保领域，具体涉及一种烟气脱硫脱硝设备。

背景技术

火电厂锅炉烟气中SO_X和NO_X的浓度不高，但总量很大，若用两套装置分别脱硫和脱硝，不但占地面积大，而且投资、管理、运行费用也高。近年来世界各国，尤其是工业发达国家都相继开展了同时脱硫脱硝技术的研究开发，并进行了一定的工业应用。但是，这些烟气并不是简单的化合物，往往还夹杂着部分颗粒杂质，这类杂质虽然对处理工艺没有影响，但是随着时间的积累，假如这部分杂质在装置内沉积，一方面会影响整个装置的运行效率，另一方面会腐蚀装置零部件形成损耗。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种烟气脱硫脱硝设备。

技术方案：为了达到上述发明目的，本实用新型具体是这样来完成的：一种烟气脱硫脱硝设备，包括引风口、引风机、脱硝塔和脱硫塔，所述引风口直接与引风机相连，引风机内部通过一对支架活动固定转轴，转轴上设有风叶，支架外侧均设有除尘网，引风机底部设有收纳盒，所述引风机通过风管连接脱硝塔；脱硝塔底部为排液口、顶部为一号喷淋头，一号喷淋头与脱硝塔外部顶端的储药箱相连，脱硝塔内填有陶瓷块所述脱硝塔通过风管连接脱硫塔；脱硫塔底部为排渣口、顶部为出风口，脱硫塔中部设有挡板，所述挡板上方设有二号喷淋头、二号喷淋头与脱硫塔外的水泵相连，水泵通过水管连接至储液箱。

其中，所述除尘网与支架卡合，除尘网能够拆卸清洗。

其中，所述储液箱内设有搅拌器。

其中，所述挡板上设有微孔。

其中，所述陶瓷块的填布高度高于引风机与脱硝塔之间的连接风管高度。

有益效果：本实用新型与传统技术相比，在烟气脱硝脱硫之前先进行颗粒杂质去除收集，保证烟气中的大部分甚至全部颗粒杂质在脱硝脱硫支架就被除去，消除了后续脱硝脱硫中沉积物的隐患，提高了整个设备的运行效率及使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种烟气脱硫脱硝设备，包括引风口1、引风机2、脱硝塔3和脱硫塔4，所述引风口1直接与引风机2相连，引风机2内部通过一对支架5活动固定转轴6，转轴6上设有风叶7，支架5外侧均设有除尘网8，引风机2底部设有收纳盒9，所述引风机2通过风管连接脱硝塔3；脱硝塔3底部为排液口10、顶部为一号喷淋头11，一号喷淋头11与脱硝塔外部顶端的储药箱12相连，脱硝塔3内填有陶瓷块13，所述脱硝塔3通过风管连接脱硫塔4；脱硫塔4底部为排渣口14、顶部为出风口15，脱硫塔4中部设有挡板16，所述挡板16上方设有二号喷淋头17、二号喷淋头17与脱硫塔外的水泵18相连，水泵18通过水管连接至储液箱19；所述除尘网8与支架5卡合，除尘网能够拆卸清洗；所述储液箱19内设有搅拌器20；所述挡板12上设有微孔；所述陶瓷块13的填布高度高于引风机与脱硝塔之间的连接风管高度。

本实用新型具体工作原理：烟气由引风口进入引风机将大部分的颗粒杂质挡在除尘网外，并通过收纳盒收集排放，经过除尘网的烟气紧接着进入脱硝塔进行脱硝，由于气体进入脱硝塔时具有一定的压强，因此考虑在脱硝塔内填布一层陶瓷块（也可以其他轻质石块），达到曝气的效果，使得气体与药液混合充分；经过脱硝后的气体接着进入脱硫塔进行脱硫，在脱硫塔内加设一层带微孔的挡板，使得碱液与含硫烟气集中在挡板附近反应，且降低烟气向上的速度，保证脱硫的充分，脱硫后形成的固态颗粒则由排渣口收集排放。