[实用新型]一种全自动胶囊生产装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动胶囊生产装置，其结构包括安全压杆手柄、电源开关按钮、胶囊收集盒、支撑竖杆、减震支架、支撑平台、主机箱门、箱门开关、支撑脚块、机箱保护外壳、功率调节旋钮、操作主机、固定支撑弹簧、胶囊压板、胶囊安放板，主机箱门设有两个且后端相配合与机箱保护外壳前端的左右两侧，支撑脚块设有四个且上端焊接于机箱保护外壳下侧的四端且为一体化结构，支撑平台上表面的左侧焊接于操作主机的下端，本实用新型的有益效果：通过在设备上增加了胶囊收集盒，在设备制造完成胶囊时，能快速将其胶囊整齐的排列，从而保证胶囊的完整性和保证胶囊不易损坏，较为实用。

技术领域

本实用新型是一种全自动胶囊生产装置，属于胶囊生产机械设备领域。

背景技术

胶囊机充填速度较快，尺寸差异小，本机将装粉胶囊壳整理、胶囊帽盖整理、胶囊套装合为一体，紧凑方便。适合于中小型药厂，保健品厂、医院、诊所的小中批量生产，如2-3台同时使用，又能适合大批量生产。

现有技术公开了申请号为：201220714065.9的是一种全自动胶囊生产装置，属于胶囊生产机械设备领域。包括主电机及通过皮带与主电机连接的主轴皮带轮，其特征在于所述主轴皮带轮的直径为200㎜。本实用新型的全自动胶囊生产装置将原来直径为700mm的主轴皮带轮改为直径200mm的小皮带轮，由于它直径小、重量轻。振动频率小、使用寿命长，维修简单，对皮带磨损小，减少了黑色粉尘对空气的污染，利于胶囊的无菌控制。经生产车间试用，效果非常好。现有技术中，设备在生产制造胶囊时，一次制造数量较多，且直接倒至在侧边，无合理规放位置，容易导致胶囊的破损和杂乱，较为不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种全自动胶囊生产装置，以解决现有技术中，设备在生产制造胶囊时，一次制造数量较多，且直接倒至在侧边，无合理规放位置，容易导致胶囊的破损和杂乱，较为不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种全自动胶囊生产装置，其结构包括安全压杆手柄、电源开关按钮、胶囊收集盒、支撑竖杆、减震支架、支撑平台、主机箱门、箱门开关、支撑脚块、机箱保护外壳、功率调节旋钮、操作主机、固定支撑弹簧、胶囊压板、胶囊安放板，所述主机箱门设有两个且后端相配合与机箱保护外壳前端的左右两侧，所述支撑脚块设有四个且上端焊接于机箱保护外壳下侧的四端且为一体化结构，所述支撑平台上表面的左侧焊接于操作主机的下端，所述操作主机的前端下侧活动连接于功率调节旋钮的后端，所述电源开关按钮的后端安装于操作主机的前端，所述操作主机的上端焊接于胶囊安放板的下端，所述支撑竖杆的上端螺丝连接于胶囊收集盒的下端，所述减震支架设有三个且上端机械连接于胶囊收集盒下端的右侧，所述胶囊压板的上表面活动连接于安全压杆手柄的下端，所述胶囊收集盒包括侧边活动挡板、隔绝限位板、胶囊限位凹槽、前侧挡板、支撑底板、支撑横挡板，所述支撑底板的上端机械连接于支撑横挡板的下端，所述支撑横挡板设有两个且焊接于前侧挡板的上下两端，所述前侧挡板的下端装设于支撑底板的上端，所述胶囊限位凹槽的左右两侧装设于侧边活动挡板的内侧，所述侧边活动挡板设有四个且间隙配合于隔绝限位板的左右两端。

进一步地，所述固定支撑弹簧的上端螺纹连接于胶囊压板的下端。

进一步地，所述箱门开关的后端装设于主机箱门前表面的中部。

进一步地，所述机箱保护外壳的上端机械连接于支撑平台的下端。

进一步地，所述固定支撑弹簧的下端安装于操作主机的上端。

进一步地，所述支撑平台上端中部焊接于支撑竖杆的下端。

进一步地，所述固定支撑弹簧设有四个且两两相互平行。

进一步地，所述支撑脚块采用不锈钢材质，具有耐磨、不易腐蚀的特性。

有益效果