[实用新型]一种内环形槽渗碳齿轮零件淬火提取工装

说明书

本实用新型公布了一种内环形槽渗碳齿轮零件淬火提取工装，它包括两个夹取块，所述夹取块的上端均设置有支架；所述支架上设置有中心孔，所述中心孔上设置有螺杆；所述螺杆的两端设置有螺母；所述螺杆上设置有弹簧；所述夹取块的上端设置有提手，所述提手的下端设置有防侧翻平衡把手。本实用新型提供一种内环形槽渗碳齿轮零件淬火提取工装，操作方便、安全，转移平稳快捷，结构轻巧，零件淬火高温提取时受力均匀，受力小，零件淬火变形损伤小，无需增加零件的渗碳层深、零件厚度以及专用的夹持结构，减少生产成本，较强的通用性。

技术领域

本实用涉及一种淬火提取工装,具体为一种内环形槽渗碳齿轮零件淬火提取工装。

背景技术

高硬度、高精度内环形槽齿轮类一般分为两种结构形式，一种为外齿轮类零件，结构如图1；另一种为内齿轮类零件，即齿圈类零件，结构如图2。

因材料具有良好的高温塑性，若淬火转移过程中局部夹持力过大极易发生不可逆转塑性变形，因此零件淬火进行淬火夹持转移时应遵循两个原则，一是夹持力应尽量小，二是夹持力应尽量均衡，但生产中一般采用周向夹持或直接用取料棒从中心孔穿入进行淬火转移，采用周向夹持必须保持较大的夹持力才能防止零件掉落，零件越大，要求的夹持力越大，该方法在高温下将对已加工的齿面或圆柱面损伤较大；而采用取料棒的方式零件受力为线接触，接触处压力大，同样在高温及重力的作用下接触处会发生塑性变形、椭圆变形。为解决夹持变形工艺上一般采用以下两种方案：A增加工艺壁厚及渗碳层深，以此提高零件在高温下的变形抗力和增加机加余量，余量及层深通过后续的机加工序去除；B在零件上额外增加便于夹持的工艺结构，同样工艺结构需要在后续的机加工序中进行去除。无疑这两种方案额外增加了生产成本，因此双人操作的高硬度、高精度内环形槽渗碳齿轮零件淬火提取工装较好地解决零件淬火夹持变形的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种内环形槽渗碳齿轮零件淬火提取工装，操作简便、可实现高硬度、高精度内环形槽渗碳淬火齿轮夹持变形小的快速提取工装。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括两个夹取块，所述夹取块的上端均设置有支架；所述支架上设置有中心孔，所述中心孔上设置有螺杆；所述螺杆的两端设置有螺母；所述螺杆上设置有弹簧；所述夹取块的上端设置有提手，所述提手的下端设置有防侧翻平衡把手。

进一步的，所述夹取块的形状设置为扇形。

进一步的，所述夹取块的下侧设置有与齿轮类零件对应内环槽相配合的环形钩。

进一步的，所述夹取块与支架焊接固定。

进一步的，所述提手、防侧翻平衡把手均为空心管结构。

本实用新型的有益效果：

1、操作方便：操作时两人只需朝夹取块径向方向推压提手，即可将夹取块环形钩卡入内环形槽中，接着依靠弹簧预紧力使之与零件内环槽可靠地扣合，提起提手进行零件的淬火转移，达到预定位置后再次推压提手同时向上提起夹取块即可完成卸料工作。

2、操作安全：由于提手与零件距离较远，无高温灼伤的风险。

3、转移平稳快捷：该工装通过螺杆、弹簧将其他零件连接为一整体结构，刚度好；弹簧预紧力使夹取块与零件内环形槽连接可靠，两人操作协同性要求不高，即不会因两人步调不一致出现零件从夹取块掉落的现象，有利于实现齿轮零件的快速转移，避免因转移时间过长而降低了零件的实际淬火温度；

4、结构轻巧：较长的提手及防侧翻把手均为空心管，轻巧方便。

5、对零件损伤小：由于夹取块下侧环形钩结构与零件的内环槽相匹配，受力面积大，受力均匀；防侧翻平衡杆可使零件在转移中始终维持水平方向，有效避免了外力局部过高引起零件产生塑性变形。